據大連瑞克負責人介紹，河南能源化工集團旗下建有5套年產20萬噸的煤制乙二醇裝置，投產后廢水含高濃度硝酸鹽的問題不時影響裝置正常運行。 2014年10月，大連瑞克與河南能化合作，將硝酸復原技術應用于濮陽永金20萬噸煤制乙二醇工藝。硝酸復原裝置一次開車成功。裝置運行穩定，工藝廢水的硝酸含量從1.2%下降到0.1%以下，廢水的環保處置問題得以處置。與此同時，經過硝酸復原后，原料亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉的單耗下降90%以上，每年可勤儉原料本錢4000多萬元。

　　近幾年，國內多家科研單位都在開發煤制乙二醇工藝。這些工藝的原理根本一樣，為亞硝酸甲酯羰基化、亞硝酸甲酯再生、草酸酯加氫的合成道路。據大連瑞克的科研人員介紹，在亞硝酸甲酯再生過程中，再生后的液相物質主要組分為甲醇、水等，另外還有副反饋產生的0.5%~2%的硝酸。再生液經過蒸餾回收甲醇等有機物，含硝酸的廢水用堿中和，而后停止環保處置。這種含硝酸鹽、亞硝酸鹽的廢水組成復雜、毒性高，處置起來難度十分大。由于無視廢水中氮氧化物的處置，環保成為煤制乙二醇項目投產后遇到的一個大難題，裝置因此不能正常消費運行。此前國內外煤制乙二醇的技術供應商也沒有這方面的適用技術。

　　針對這一難題，大連瑞克組織科研人員停止了煤制乙二醇工藝廢水處置技術的科研攻關，在國際上率先成功開發出硝酸催化復原技術。該技術可將煤制乙二醇再生液中的硝酸復原，轉化為亞硝酸酯后作為原料返回系統，處置之后的工藝廢水硝酸含量降至0.1%以下。