制品重量、實踐注射容量、注射重量、制品投影面積、制品壁厚、周期、原料、合模力、模內壓力、注射速率、注射功率等。

　　1、可量化因素——注射重量

　　實踐注射容量=螺桿截面積x 注射行程

　　注射重量=實踐注射容量x 原料密度x 比容積率

　　常用塑料的密度

　　2、可量化因素——螺桿直徑和轉速

　　通常同一臺機器都會有2 ~ 4支螺桿可供選擇。

　　其它頂出要求：同步頂出，兩段頂出，頂出堅持，震動頂出，延遲頂出，旋轉頂出等

　　選型時須要跟據產品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流長比、周期、產量要求來定螺桿直徑。

　　螺桿轉速是指該機在空載時的每分鐘轉速。

　　螺桿轉速=油泵排量÷油壓馬達排量

　　在允許值下，速度越快，預塑工夫越短，但混練越差，能耗也越大。

　　3、可量化因素——注射壓力

　　注射壓力的作用是用來抑制活動阻力，保壓壓力的作用是用來堅持注塑制品的密度。機器樣本上表明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力，動態壓力是變遷的，在活動過程當中會有壓力損失。

　　各個產品所需的注射壓力難以精確預估，只能事先用模流模擬，或在成型時量測。常用塑料注射壓力范圍塑料易活動的厚壁制品中等活動一般制品難活動薄壁窄澆口制品。

　　常用塑料注射壓力范圍

　　壁厚1.0mm以下薄壁產品的注射壓力需求

　　4、可量化因素——注射速度和注射速率

　　注射速度是指螺桿注射時的較大前進速度 ;

　　注射速度=油泵排量÷ 注射油缸有效截面積;

　　注射速率是指單位工夫內，從噴嘴射出的熔料量注射速率= 制品重量/ 充填工夫。

　　一般注塑機的注射速度設計約在100 ~ 150之間，薄壁高精細注塑機的速度設計約在200 ~ 500之間;在等同注射壓力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超越200mm/sec.較好加蓄能器，以節約能耗;注射速度越大，壓力損失也越大，所以一般速度越大，注射壓力也要越高。

　　塑料制品允許的充填工夫=壁厚平方x 充填系數一般活動性較好的材料，充填系數可取1，活動性差的要相對取小。

　　模內壓力的簡易判別方式：一般制品：300kg/ cm2，高精細小制品：500kg/ cm2，薄壁包裝產品：400kg/ cm2 – 600kg/ cm2，薄壁IT產品外觀件：600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

　　而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

　　5、可量化因素——塑化才干

　　塑化才干，是指該機在0背壓下，單位工夫內所能吐出的熔融塑料量。塑化才干= 1.29 × 螺桿直徑× 計量段深度× 密度× 螺桿轉速×60 ÷ 1000 × 效率。

　　塑化才干大小與螺桿直徑，螺桿設計，及螺桿轉速有關系。

　　除塑化才干外，精細高檔制品還要思考塑化質量，包括塑化度，混練平均性，剪切熱等。

　　一般標準機型的料筒總料量約是較大注射重量的2.4倍，包裝機約2.7倍。

　　300h注射座的A桿直徑32mm，注射重量106克，螺桿料筒里的總料量約是106克x 2.4 = 大概254克。

　　原料在料筒里的滯留工夫=料筒總料量/每分鐘用料量大部分原料在料筒的滯留工夫，較短約2分鐘，較長在8分鐘到12分鐘之間。

　　當多種設施都可滿足消費需求時，應合理思考投資回報率從而作出選型調整。

　　6、可量化因素——合模力

　　合模力是指注塑機能夾緊模具的較鼎力量，又稱鎖模力。

　　大部分的廠商將合模力做為機器的型號，合模力一般以噸數或千牛力來表示直壓機合模力=合模油缸面積 x 液壓壓力

　　機鉸式合模機構合模力=合模油缸推力 x機鉸機構放大率

　　合模力的選用

　　PP，PE，PA，PS等材料可取1。

　　350噸以上模內壓力簡略判別方式：一般外觀件制品：250kg/ cm2以上，其它薄壁件參照以上。

　　所需合模力≧ 產品投影面積x 模內壓力÷ 0.8 ÷ 1000

　　簡易的模內壓力判別

　　7、可量化因素——容模空間

　　容模空間應該包括拉桿內距，開模行程，較大較小模厚，及模板尺寸。

　　拉桿內距是4支拉桿中間的內尺寸，模具超越這尺寸會放不下。

　　一般產品所需的開模行程是產品高度的2.5倍，模內貼標產品一般須要4倍到5倍。

　　8、可量化因素——頂出

　　頂出力：把產品頂出的力量，一般機器設計的頂出力都可適用大部份的產品，只要少數特殊產品須要較大的頂出力。

　　例如：PET瓶胚每穴約需0.5 ~ 1噸，強迫頂出的瓶蓋每穴約需400公斤以上。

　　頂出行程：該機頂出的較大間隔

　　小螺桿的長徑比大，注射壓力大，注射量小，注射速率小，融膠速率小，所需扭力小，混練性相對好，大螺桿則相反。

　　9、可量化因素——其它

　　射臺行程：噴嘴前進及后退的較大間隔。

　　噴嘴接觸力：噴嘴頂住模具的推力。

　　空循環周期：以歐規6標準量測，在無負載狀態的較短周期循環工夫。這個工夫長短可判別機器的配置、液壓、電控系統的控制才干。

　　電機功率：驅動油泵或伺服電機的功率。

　　電熱功率：料筒電熱片的總功率。

　　加熱段數：料筒加熱可離開控制的點數。

　　系統壓力：液壓系統的較高工作壓力，一般等級：140bar，160bar，210bar。

　　機器尺寸：主要是外形尺寸，做為廠地安置的根據。

　　機重視量：注塑機的整機重量，做為運輸，及廠地承重的參考。

　　10、不同合模機構的比較

　　11、特殊配置及功能

　　12、投資回報率

　　有一產品，每模30克，PS料，選用300h的B螺桿，注射重量134克，每分鐘較多可消費：134克 x 2.4 / 30克/1.5分鐘 = 7.1模次，等于較快周期約8.5秒，滯留工夫2分鐘算，較快周期約為11秒。

　　產品信息：500cc便當盒，產品尺寸：173*118*50，壁厚：0.8mm，重量：21g;產量以每天22小時，每月25天，每年12個月計算。

　　三款機型比較后，MA2500/1000初期投資較低，相對投資回報率較高。VE2300/1100p初期投資較高，相對投資回報率較低。 MA2700II/1100h介于二者之間。盡管MA2500比VE2300回收快，但初期投資回收后，效率越高的設施，盈余越大。所以越好的設施長遠越能賺錢!