新型PET生產技術可生產極輕瓶胚
2022-08-02 11:37:17
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新型PET生產技術可生產極輕瓶胚 PET包裝技術生產商意大利西帕（Sipa）公司稱其已公布未來PET瓶生產設備的zui新進展。11月中旬，西帕在于紐倫堡召開的2014年德國啤酒，釀酒及飲料設備技術展上發布一款新系統——XTREME Sincro. 西帕稱，XTREME Sincro是“全球首款注射壓縮吹瓶系統”，可為PET瓶生產商帶來很多好處。“這樣一便利的單級系統集合了雙級系統的靈活性。”西帕總經理Enrico Gribaudo說道。 “我們打算創造出一款理想的生產設備，”Gribaudo說道，“我們的目標是緊湊、靈活并且操作簡便，能耗低，盡可能輕柔地處理PET以保持材料的高質量；能夠在不以任何方式破壞瓶胚的前提下提供**的成品處理；能夠生產性能卓越但重量輕于任何市場上現有產品的瓶子，這樣就能減少PET的使用量。我覺得通過XTREME Sincro，我們實現了所有目標。” 更輕的瓶胚 西帕稱，通過XTREME注射壓縮系統生產的瓶胚比傳統注射成型所生產的zui輕的瓶胚還輕10%，而且不會犧牲任何主要性能。相比從前，瓶身和瓶底的重量可進一步減輕。直到zui近，瓶胚的長度和壁厚比（L/t）zui高可達45，而西帕XTREME技術可使L/t比達80. 注射壓縮成型解決了在薄壁情況下填充模具的問題。在注射開始時，將模具輕輕打開，填充完成后，再關閉模具。這意味著可以使用較低的注射壓力，需要較低的鎖模力（有利于延長模具壽命），而且融化物上的壓力較小——也就是說乙醛標準降低，樹脂固有粘度下降得較少。生產比以往瓶底更薄的瓶胚已經成為可能。 緊湊的系統 通過旋轉結構和氣動操作，XTREME**適合預制塊成型和吹塑的整合運行。在XTREME Sincro系統中，單機直接與一臺SFR EVO3新一代旋轉式可伸縮吹塑成型機連聯接。 特征包括：鎖模單元的新設計以及凸輪可幫助SFR EVO3實現每腔每小時2，250個PET瓶的zui高產量。通風閥組也經過新的設計，比以往更加緊湊，閉塞空氣容積減少35%. 快速更換模具 與XTREME瓶胚成型系統一樣，SFR EVO3也有一個新標準模具轉換系統，操作簡便迅速。冷灌裝和熱灌裝容器的生產轉換也變得更加簡單。這是因為當供熱循環系統仍在殼座時，冷卻循環系統已經固定于型腔內。只需要簡單更換型腔就能從一種容器的生產轉換成另一種，而殼座仍在原處。本站聲明:網站內容來源于網絡,如有侵權,請聯系我們,我們將及時處理。
