目前，印度塑料機械行業中注塑機約占60%，擠出機械設備占有28-30%的份額，剩下的是吹塑成型等一些其他機械。由于印度當地主要是注塑機進口，因此對于制造商的沖擊是巨大的。

　　印度塑料研究所的副主席Atulkanuga聲稱大量的機械設備是從國外進口，大部分來自中國臺灣和馬來西亞。他說：注塑機從東南亞國家進口，這傷害了當地制造商的利益。在印度塑料機械行業的整體營業額每年大約是6000億盧比。新機器進口額每年約為1500-2000億盧比，而在使用中的機器價值約800-900億盧比也大多是進口的。業內人士認為，二手機器基本上是由于效率低下而被歐盟國家所拋棄的。

　　為了逃避關稅，從中國進口的機器也通過馬來西亞航線。一名不愿透露姓名的業內人士說。我的生意在過去的兩年中受到了重創，我的一些客戶如今選擇使用的機械大多從歐盟進口，這使我的銷售下降了40%.同時，由于貨款的延遲，不僅使運營成本增加，而且使擴大廠房空間的計劃受阻。當地一家小型機械制造商表示。

　　出口方面，非洲（尤其是尼日利亞）是印度機器制造商的主要市場。然而，經濟的衰退以及一些非洲國家的政治的不穩定，也對訂單產生了很大影響。同時，貨物的延遲，導致貨款的延后，反過來也增加了營運的成本。前兩年，機械制造業的增長達18%-22%，在2012至2013年，增長基本停滯，今年，我們預計增長將為負。

　　與印度國內塑料機械廠家面臨的處境相比，我國的機械廠商似乎應該感到慶幸。從去年11月份開始我國塑料機械行業出現下滑趨勢，無論是進口還是出口方面都出現了一定程度的下滑。國內市場的內生不足，以及本土產品對進口產品的替代也成為進口減少的重要原因。

　　如今，國內市場塑機需求也很大程度上由本地設備廠商提供，這改變了過去對進口高端進口設備的依賴。盡管今年以來，經濟狀況已釋放出了我國在產業結構優化方面取得實質進展的積極信號，但是，進口產品占比還會繼續下滑。

　　兩項新標與上一版相比實質性改變較大，均達到C類標準。ISO標準分A、B、C三個層次。ISOA類標準（基本標準）規定基本概念、設計原則和可應用于機械的通用特性。ISOB類標準（通用安全標準）規定了更多可應用于機械的通用特性或安全標準。A、B兩類均屬基礎標準，C類則是專業機械安全標準。

　　B151.20規定了塑料片材生產機械在設計、保養和使用過程中對操作人員的傷害需降至zui小化的要求，一般認為它zui大的影響是要求舊板材軋輥束大范圍地修復或替換以滿足新的事故滾距要求。雖然ANSI并非政府機構，但其標準被OSHA檢驗人員作為指南，違背標準可能招來安全傳訊或罰款。如果發生事故，違反安全標準的使用者可能付出更大的代價。

　　B151.27規定了機器人與水平和垂直注模機一同使用的遙控設備集成、維護和使用的安全要求，分為三方面：通過設計標準消除公認的危險，建立標準的設計方法，確保操作點的安全以保護操作人員。

　　為了協助兩項新標的落實，供應商、再制造商、修正者和使用者均需承擔相應責任。

　　塑料機械工業的發展，在一定程度上反映出一個國家和地區的國民經濟及技術發展水平。同時，塑料機械又是一種重要的國際貿易機電產品，在國際貿易中占有相當比例。為此，各國政府及有關行業管理部門，都非常重視塑料機械工業的發展。

　　中國塑料機械工業高速發展利好因素分析

　　我國塑料機械已成為傳統機械制造業中發展zui為迅猛的行業之一，年需求額加大。未來幾年，我國塑料機械行業仍將持續增長。

　　據了解，我國塑料機械工業的高速發展緣于下列因素：國內塑料加工業的高速發展，對塑料機械的需求旺盛；對高技術含量裝備的需求所帶來的設備更新及陳舊設備的淘汰。從數據的統計中可以看出，是塑料制品產量的增長引發了塑料機械銷售額的增長。塑料加工業良好的發展前景，仍將是我國塑機業高速發展的主要動力。

　　分析我國塑料機械工業高速發展的原因及成就

　　加入WTO后，給我國塑料機械工業的發展至少帶來了兩個有利條件：一是有利于出口；二是有利于引進技術，包括外商來華合資和獨資辦企業所帶來的先進制造技術。我國是世界塑料機械生產大國，但多年來出口值一直只占全部銷售值的5%至10%，這與塑料機械先進的國家如意大利出口額占其總產值50%左右相比，是十分不相稱的。根據我國目前塑機的生產能力及出口潛力，增加出口應當是我們進一步發展的基本出路之一。我們必須充分利用加入WTO所帶來的機遇，努力創造條件，增加出口，以拓展我國塑料機械工業發展的空間。

　　zui近熱門的用于灌裝啤酒的塑料容器、適用于飲料熱灌裝、無菌灌裝的塑料瓶的生產，更暴露出了國產塑機與世界先進水平的差距。據報道，BOPP瓶已問世，具有PET瓶的性能，但成本降低了20%，這對于面廣量大的啤酒飲料來說具有重要意義，也對塑料包裝機械提出了新要求。

　　我國塑機行業發展成就解讀

　　改革開放前，我國塑料機械企業多數分布在原輕工、機械和化工三大系統，規模較小、裝備落后、技術力量薄弱。技術上主要以對引進樣機進行測繪仿制為手段，產品品種少、工藝水平低、標準不一、模具開發能力低、配套能力差，缺乏成套供應能力。

　　改革開放后，隨著塑料工業的快速發展，市場對塑料成型加工設備的需求大幅度提高。許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使我國塑料機械產業有了一個顯著的提升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。

　　進入20世紀90年代，由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域已從一般民用、農用向幾乎所有工業領域，如航空航天、國防、石化、汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業快速擴展。塑料機械生產企業也打破了原來大部分局限于輕工、機械及化工系統的格局，迅速在各個工業系統及軍工和鄉鎮企業中蓬勃興起，并依托塑料工業的重點發展地區，產品門類與之相適應，形成了較為明顯的區域結構布局。

　　如注塑機的生產相對集中在浙江寧波、杭州，廣東南部，上海及江蘇無錫等地，其中寧波地區發展勢頭zui為迅猛，現已成為中國zui大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量的50%左右，占世界注塑機的1/3；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇南京、甘肅蘭州及大連；混配設備主要在江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注塑機的關鍵部件螺桿和機筒則大部分在浙江舟山和江蘇南京；而各類塑料模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。目前廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利的zui新計算機自動化模具加工技術，大大提高了塑料模具技術性能、質量檔次。

　　在專業化協作生產方面，隨著我國塑料機械工業化生產的進展，我國大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。

　　在產品競爭力方面，我國塑料機械產品的功能價格比尚可，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備。行業重點企業取得了多項自主化產品的突破，如SCJ230單、雙層儲料式塑料擠出中空成型機、木塑專用錐形雙螺桿擠出設備、大口徑雙壁波紋管生產線以及大口徑鋼質防腐（3PE）減阻（樹脂）內外復合管生產裝備等產品達到同期國際先進水平。

　　在市場網絡建設方面，我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過多年來的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；代理機制正在逐步走向規范；由全國性行業協會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由本行業協會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際、國內展覽、展示會，每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。

　　在科技隊伍建設方面，由于塑料機械制造企業不少是從不規范的手工作坊式小企業發展而來的，在改革開放前技術力量極其缺乏。隨著行業的不斷發展，科技人員隊伍也在不斷壯大。從1992年以來，企業的科技人員比例一直保持在10%以上。科技隊伍的穩定為企業產品的更新換代、技術進步提供了人才保障。

　　目前，全行業已有近10所高等院校設置了塑料成型機械專業，并普遍擁有碩士培養資格，其中有兩所重點大學設立了博士點。有***專業研究中心3個（聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發中心和國家模具研究中心），***企業技術中心4個，省級企業技術中心16個，市級企業技術中心38個。有國家首批創新型企業1家，省、市級創新型企業試點單位3家。全行業從事教學和科研人員近2000人，首批行業專家30名。

　　專業技術人員持續增加，科研成果頗豐。其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業生產的電磁動態擠出和注射的塑化裝置，在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了數十個西方發達國家的專利。大部分骨干企業都與高等院校和科研院所建立了密切的合作關系，例如，與清華大學、北京化工大學、華南理工大學、浙江大學、華東理工大學、南京理工大學等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的科技創新體系，積極開展了聯合攻關和合作創新活動，進一步增強了自主創新能力。

　　中國加入WTO后進一步改善了中國塑機行業的國際市場環境。塑機行業要抓住機遇，充分利用好相關政策，發揮本土（國內市場）勞動力成本低和社會穩定、國內生產總值持續增長優勢，苦練內功，采取有效措施，使生產效益一直走在中國機械行業之首的中國塑料機械行業以更高的年均增長率再創輝煌。

　　隨著我國塑料機械產業的快速發展，企業越來越重視科技創新工作，特別是與高校的產學研合作，取得了成效，更在專業化協作生產、產品競爭力、市場網絡建設這三方面做足了工作。產品競爭力方面

　　我國塑料機械產品的功能價格比尚可，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備。行業重點企業取得了多項自主化產品的突破，如SCJ230單、雙層儲料式塑料擠出中空成型機、木塑專用錐形雙螺桿擠出設備、大口徑雙壁波紋管生產線以及大口徑鋼質防腐（3PE）減阻（樹脂）內外復合管生產裝備等產品達到同期國際先進水平。

　　專業化協作生產方面

　　隨著我國塑料機械工業化生產的進展，我國大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。

　　市場網絡建設方面

　　我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過多年來的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；代理機制正在逐步走向規范；由全國性行業協會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由本行業協會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際、國內展覽、展示會，每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。

　　目前，中國塑機的發展正在引起全球的格外關注，一是因為中國塑料機械的年產量位居世界一，在世界塑機市場具有不可低估的重大影響；二是因為中國塑機的出口數量不斷增加，出口總值不斷上升，從而使全球塑機市場格局發生了新的變化；三是因為中國塑機的產品優勢明顯，不僅產品質量放心，而且性價比高，在國外市場具有相當的競爭力；四是因為中國塑機的發展速度令世界同行所驚嘆，而且產業結構調整不斷提速，產品檔次不斷提升，正在更大范圍、更廣領域、更高層次上參于國際競爭。

　　隨著我國塑機產業的持續快速發展，全球對中國塑機的認同程度有了極大的提升，因而在世界塑機行業的地位也有了顯著的提升。目前，我國塑機行業不僅擁有前景廣闊、空間巨大的消費市場，并且形成了門類齊全、規模相當、有較先進水平、能基本滿足國內需求和具有相當國際競爭能力的產業體系，形成了特點鮮明的若干產業集群和企業遍布全國的工業格局。

　　著城鎮化建設腳步的加快，破碎機市場將迎來根本過廣闊的市場前景，破碎企業應做好充足的準備，把握機遇，迎接挑戰。

　　化工行業物料一般都比較特殊，有的是易燃易爆，有的具有粘性，有的具有腐蝕性，有的是堅硬無比，有的是質地特別懸殊不均勻等等，因此單顆粒破碎機理是粉碎機理的基礎，對破碎行為和變形的考察以及粉碎機理的研究常從單顆粒破碎入手。目前我國破碎機設備不斷的發展和更新，研制的破碎機設備更是滿足不同用戶的需求，工業破碎機設備已經可以適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。

　　基礎設施建設已成為當前的首要任務之一，在基礎設施建設過程中將產生大量的建筑垃圾。目前，我國建筑垃圾已占到城市垃圾總量的35%，按照550噸/萬平方米的標準推算，到2020年我國還將新增建筑面積約300億平方米，破碎械在建筑垃圾再生利用過程中將發揮重大作用。西部大開發新10年規劃以及災后重建等將引發對破碎械的大量需求，隨著國家繼續擴大內需，基礎設施建設步伐的加大，將帶動了破碎械行業蓬勃發展。

　　一方面，東南亞和非洲的經濟發展比較快，對交通等基礎設施建設投資加大，礦產資源開采力度加大，特別是在非洲，對破碎需求增大。近年來，非洲的經濟發展比較快，對交通等基礎設施投資增大，礦產資源開采力度加大，因此對破碎、球磨機和制砂機等礦山設備的需求增大；非洲等國家的破碎發展落后，需要進口；而中國礦山破碎及更具有價格優勢，所以能夠更大范圍的進入非洲國家的選擇范圍。

　　另一方面，東南亞和非洲等國家的破碎發展落后，需要進口，而我國的產品具有價格優勢，能夠進入亞非國家的選擇范圍。目前，我國的高端產品和出口產品配套的基礎零部件還主要依靠進口，國內在這方面的發展比較薄弱，所以破碎生產企業在基礎技術和基礎部件方面的投資機會仍然很大。

　　未來，隨著我國經濟的發展，實力不斷的增強，縮小了與發達國家技術水平與能級的差距。目前，我國已跨入破碎生產大國行列，產品主要出口到東南亞、非洲和大洋州等地區，參與國際市場競爭成為必然趨勢。未來隨著國外基礎設施建設的推進，還將迎來更廣闊的市場。

　　塑料機械工業的發展，在一定程度上反映出一個國家和地區的國民經濟及技術發展水平。同時，塑料機械又是一種重要的國際貿易機電產品，在國際貿易中占有相當比例。為此，各國政府及有關行業管理部門，都非常重視塑料機械工業的發展。

　　中國塑料機械工業高速發展利好因素分析我國塑料機械已成為傳統機械制造業中發展zui為迅猛的行業之一，年需求額加大。未來幾年，我國塑料機械行業仍將持續增長。

　　據了解，我國塑料機械工業的高速發展緣于下列因素：國內塑料加工業的高速發展，對塑料機械的需求旺盛；對高技術含量裝備的需求所帶來的設備更新及陳舊設備的淘汰。從數據的統計中可以看出，是塑料制品產量的增長引發了塑料機械銷售額的增長。塑料加工業良好的發展前景，仍將是我國塑機業高速發展的主要動力。

　　分析我國塑料機械工業高速發展的原因及成就加入WTO后，給我國塑料機械工業的發展至少帶來了兩個有利條件：一是有利于出口；二是有利于引進技術，包括外商來華合資和獨資辦企業所帶來的先進制造技術。我國是世界塑料機械生產大國，但多年來出口值一直只占全部銷售值的5%至10%，這與塑料機械先進的國家如意大利出口額占其總產值50%左右相比，是十分不相稱的。根據我國目前塑機的生產能力及出口潛力，增加出口應當是我們進一步發展的基本出路之一。我們必須充分利用加入WTO所帶來的機遇，努力創造條件，增加出口，以拓展我國塑料機械工業發展的空間。

　　zui近熱門的用于灌裝啤酒的塑料容器、適用于飲料熱灌裝、無菌灌裝的塑料瓶的生產，更暴露出了國產塑機與世界先進水平的差距。據報道，BOPP瓶已問世，具有PET瓶的性能，但成本降低了20%，這對于面廣量大的啤酒飲料來說具有重要意義，也對塑料包裝機械提出了新要求。

　　我國塑機行業發展成就解讀改革開放前，我國塑料機械企業多數分布在原輕工、機械和化工三大系統，規模較小、裝備落后、技術力量薄弱。技術上主要以對引進樣機進行測繪仿制為手段，產品品種少、工藝水平低、標準不一、模具開發能力低、配套能力差，缺乏成套供應能力。

　　改革開放后，隨著塑料工業的快速發展，市場對塑料成型加工設備的需求大幅度提高。許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使我國塑料機械產業有了一個顯著的提升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。

　　進入20世紀90年代，由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域已從一般民用、農用向幾乎所有工業領域，如航空航天、國防、石化、汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業快速擴展。塑料機械生產企業也打破了原來大部分局限于輕工、機械及化工系統的格局，迅速在各個工業系統及軍工和鄉鎮企業中蓬勃興起，并依托塑料工業的重點發展地區，產品門類與之相適應，形成了較為明顯的區域結構布局。

　　如注塑機的生產相對集中在浙江寧波、杭州，廣東南部，上海及江蘇無錫等地，其中寧波地區發展勢頭zui為迅猛，現已成為中國zui大的注塑機生產基地，年生產量占國內注塑機年總產量的50%左右，占世界注塑機的1/3；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇南京、甘肅蘭州及大連；混配設備主要在江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注塑機的關鍵部件螺桿和機筒則大部分在浙江舟山和江蘇南京；而各類塑料模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。目前廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利的zui新計算機自動化模具加工技術，大大提高了塑料模具技術性能、質量檔次。

　　在專業化協作生產方面，隨著我國塑料機械工業化生產的進展，我國大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。

　　在產品競爭力方面，我國塑料機械產品的功能價格比尚可，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備。行業重點企業取得了多項自主化產品的突破，如SCJ230單、雙層儲料式塑料擠出中空成型機、木塑專用錐形雙螺桿擠出設備、大口徑雙壁波紋管生產線以及大口徑鋼質防腐（3PE）減阻（樹脂）內外復合管生產裝備等產品達到同期國際先進水平。

　　在市場網絡建設方面，我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過多年來的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；代理機制正在逐步走向規范；由全國性行業協會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由本行業協會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際、國內展覽、展示會，每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。

　　在科技隊伍建設方面，由于塑料機械制造企業不少是從不規范的手工作坊式小企業發展而來的，在改革開放前技術力量極其缺乏。隨著行業的不斷發展，科技人員隊伍也在不斷壯大。從1992年以來，企業的科技人員比例一直保持在10%以上。科技隊伍的穩定為企業產品的更新換代、技術進步提供了人才保障。

　　目前，全行業已有近10所高等院校設置了塑料成型機械專業，并普遍擁有碩士培養資格，其中有兩所重點大學設立了博士點。有***專業研究中心3個（聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發中心和國家模具研究中心），***企業技術中心4個，省級企業技術中心16個，市級企業技術中心38個。有國家首批創新型企業1家，省、市級創新型企業試點單位3家。全行業從事教學和科研人員近2000人，首批行業專家30名。

　　專業技術人員持續增加，科研成果頗豐。其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業生產的電磁動態擠出和注射的塑化裝置，在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了數十個西方發達國家的專利。大部分骨干企業都與高等院校和科研院所建立了密切的合作關系，例如，與清華大學、北京化工大學、華南理工大學、浙江大學、華東理工大學、南京理工大學等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的科技創新體系，積極開展了聯合攻關和合作創新活動，進一步增強了自主創新能力。

　　中國加入WTO后進一步改善了中國塑機行業的國際市場環境。塑機行業要抓住機遇，充分利用好相關政策，發揮本土（國內市場）勞動力成本低和社會穩定、國內生產總值持續增長優勢，苦練“內功”，采取有效措施，使生產效益一直走在中國機械行業之首的中國塑料機械行業以更高的年均增長率再創輝煌。

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