提高自動化水平 采用管理新模式

6月26日，在上海舉行的2011第三屆橡膠技術交流會上，150余家中小橡膠企業代表和與會專家就清潔安全生產進行了探討。會議認為，實現清潔生產和安全生產是中小橡膠企業的緊迫任務，企業必須加大投入，提高自動化水平，實現可持續發展。

據與會專家介紹，由于中小橡膠企業環保水平較低，安全生產管理不到位，加上一些工人環保安全意識淡薄，很容易發生機械傷害事故和職業病。據統計，在橡膠加工過程中，最高發的傷害是機械傷害和粉塵煙霧傷害。機械傷害事故占所有安全事故比例高達70%；而對某橡膠廠調查數據顯示，工齡超過20年的工人50％以上有不同程度的塵肺病潛在危險。

多家企業負責人表示，能否實現清潔生產關系到中小橡膠企業在競爭中是否被淘汰。無錫盛和膠業有限公司總經理趙志健告訴記者，企業清潔生產程度影響著企業與國內外廠商的合作。他介紹，由于歐盟法規十分嚴格，很多外商在選擇供貨商之前，都要到生產企業考察是否達到清潔生產標準，比如生產過程中粉塵煙霧多、車間不夠清潔、試劑的擺放不達安全標準等，都足以讓企業失去合同。

“隨著國內環保標準的不斷升級，在國內想搶到大企業的訂單，也必須實現清潔生產。如果車間里烏煙瘴氣，沒有哪家大企業愿意用你的產品，企業競爭力自然上不來。”趙志健說。

浙江臺州森秋瑞塑膠有限公司總經理黃正祥告訴記者，當前，生產過程的污染已成為橡膠企業招工難的一大因素。自去年遭遇用工荒以來，如今高薪難覓橡膠工人。一家山東橡膠企業的負責人感慨道：“自己的環保工作如果不做好，工人們都不想在廠里干活了。”

安全問題更是中小橡膠企業的“軟肋”。上海哲華化工材料公司總經理易登峰表示：“一旦出了事故，企業和個人都受損失，對于小企業來說，一起重大事故足以讓企業關門倒閉。”

廈門麥豐密封件有限公司常務副總經理武可遷介紹，橡膠加工生產工序多，機械設備復雜，手工操作多，目前大多中小企業機械化、自動化水平較低，工人手工操作較為常見。機械傷害事故主要發生在煉膠和成型工序，經常造成工人骨折、斷指等傷害；粉塵和煙霧傷害主要發生在煉膠和硫化崗位，可致工人塵肺和皮膚黑變。

專家表示，中小橡膠企業要想實現清潔和安全生產，就要提高自動化水平，采用新型管理模式，加大清潔安全生產的投入。在清潔生產方面，企業應對落后的間歇式工藝進行淘汰，采用自動化、封閉生產線，建立完善的排風系統，以減少粉塵煙霧對工人的危害。

在安全生產方面，應重視工人的崗前培訓，增加安全教育投資，并幫助工人樹立安全生產的意識；在嚴格落實安全管理制度的同時，要樹立以人為本的理念，合理安排工人工作時間，避免疲勞生產而引發的安全事故。同時要注意工人的情緒管理，對有情緒波動的工人應禁止其在有安全風險的崗位操作。

來源：中國化工報

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