國內全鋼絲子午線輪胎在破碎到50mm左右膠塊的過程中，以前使用最多的是小三件（切圈機、切條機和切塊機）和雙軸撕碎機，小三件在客戶使用過程中的安全性太差和對環境的污染較嚴重，特別是大多數使用小三件的客戶，都不同程度地出現過切斷手指甚至手臂的極其危險的情況，但是由于小三件設備購買價格低以及雙軸撕碎機能耗及刀具的耗材較高，因此市場急需設備供應商設計一套既能安全使用又能創造好的經濟效益的設備！

環創（廈門）科技股份有限公司新設計的全鋼胎安全型打塊機，就很好地解決了這個問題！

整套設備分為：輪胎分解機、輪胎切條打塊一體機兩種設備；

設備工藝流程如下：

1.操作工把輪胎放置在輪胎分解機的從動刀上，然后啟動按鈕開關，通過液壓系統帶動主動刀移動和轉動，主動刀和從動刀將輪胎切割分解成兩半；

2.操作工把分解成兩半的輪胎放置在輪胎切條打塊機上，然后啟動按鈕開關，通過電機帶動主動刀和從動刀轉動，對輪胎進行切條和打塊，液壓系統帶動輪胎上下擺動，對輪胎進行自動切割，最終得到30-50mm左右膠塊和帶膠量較少的鋼絲口圈。

設備主要特點如下：

1.操作安全：操作工在進行輪胎打塊的整套流程中，人與刀具最近的距離約500mm，保證了操作工的人身安全；

2.操作簡單、輕松和方便：每小時處理4-5噸輪胎只需要2個操作工，操作工只需要在輪胎上料和下料過程中操作，其他過程只需要通過按鈕進行操作，大大降低了操作工的勞動強度；

3.產量高，總裝機功率低，能耗低，耗材低：一臺輪胎分解機配上兩臺輪胎切條打塊機，總裝機功率為82千瓦，每小時可以處理4-5噸輪胎，每處理1噸輪胎耗電約15度。 

4.維修方便：在輪胎分解機和輪胎切條這一部分，當刀具磨損后不需把刀具拆卸下來，只需使用角磨機在設備上修磨即可，修復時間短，效率高。

5.設備占地面積小：每小時處理4-5噸輪胎設備占地為5米X6米X1.6米。

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