塑料廠低壓裝置1986年投產，采納的是日本化工工藝和成套技術。在30年的使用過程中，操作人員發現乙烯預熱器的設計上存在一定缺陷，形成低壓裝置兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細，一條消費線經常發作“腸梗阻”。

　　大慶石化塑料廠完成設施改造晉級

　　今年7月，技術人員對乙烯預熱器停止國產化改造，原料進入方式由串聯改成并聯，溫度控制由現場二次表手動調整，改為中控室DCS控制，更加方便、精準。

　　低壓裝置消費采納淤漿法消費工藝，己烷為溶劑，介質輸送、化學反饋都要在己烷中完成。而己烷與汽油是近親，性質活潑，解決不好就會惹出費事。今年大檢修中，低壓車間通過采取工藝措施，將己烷通過管線壓回回出工段，實現了零排放。另外，由于己烷在密閉管線輸送存在泄漏著火風險，這個廠還改進了己烷泵密封方式，打消了泄漏隱患。

　　至8月15日，大慶石化塑料廠技術人員積極推進技術改革，有方案、有步驟推進技術改造，先后施行低壓A/B線乙烯預熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一回收系統增加回流管線等改造項目，為創效奠定了根底。

　　造粒兩大機組為“獨生子”設施，一旦呈現故障，就會影響到整個裝置長周期消費。今年，這個廠改造造粒機組后，為已運行30多年的造粒機組增添了更強勁、更穩健的動力，也為整個低壓裝置的長周期運行提供了保證。