BMC作為一種玻璃纖維加強不飽和聚酯的先進性熱固性復合材料，自50年代末開發以來，倍受人們關注，得到了迅速開展與常用熱固性塑料一樣，BMC的成型技術包括壓制成型傳送成型和注射成型三種辦法，其中注射成型具有自動化程度高、成型周期高、制作外表質量好、以及良好的制件成型工藝性等長處BMC注射成型制件具有尺寸精度和穩定性好變形小、制件外表光潔平整機械強度高尤其是比強度和比剛性高、優良的電性能、耐電弧性、耐熱性、耐燃性等長處，因此寬泛地應用于光學儀器、電氣、汽車等行業BMC材料作為一種先進的復合材料，是一種優良的光學反光鏡材料，特別關于那些要求制品尺寸穩定、精度高、形狀復雜耐熱耐老化的精細光學儀器零件，BMC注射成型的制品能夠發揮很好的作用，具有廣大的應用前景。2 BMC材料和注射機特征BMC材料團狀模塑料BMC是不飽和聚酯樹脂短切玻璃纖維、填料以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

　　BMC的制造工藝分兩步停止，優先步是用高剪切型攪拌機制取樹脂、引發劑、顏料、脫模劑及填料等組份的樹脂漿料，以上各種組份中填料應后參與，先加其它組份攪拌平均，而后徐徐加填料使之分散平均。第二步，將攪拌好的漿料倒入Z形絞刀式混料機或行星混料機，并參與玻璃纖維短絲，再攪拌混合15min后即可卸料，料團進一步用捏合機捏合成團狀料。

　　BMC材料注射成型制件具有優良的性能，其拉伸強度可達4.可在2O0C下長期使用而性能不發作顯著下降，電性能優良，特別是耐電弧性能優良，熱膨脹性好，熱膨脹系數一般為2<10-8m/C~3<10-8m/C，在較大溫度范圍內堅持相對穩定，這些優良的性能使BMC材料作為光學材料具有廣大的前景。

　　BMC注射機特性熱固性塑料注射機是在熱塑性塑料注塑機的根底上開展起來的，在構造上有很多雷同之處由于車燈反射鏡構造復雜、尺寸精度要求高和后道工序較多，所以大都采納注射成型。另一方面美國HPM公司、意大利MIR公司和日本新瀉公司等設施制造商陸續推出BMC專用機，進一步促進了BMC注射成型技術的開展BMC材料是玻璃纖維加強和硬質無機物CaC3填充的熱固性塑料，在注射成型過程中，有大量的小分子單體必需被排除，其中BMC材料的特殊性能，各種型號的BMC注射機有獨特的特征，注射機的螺桿無供料段壓縮段和計量段的區別，是等間隔等深度的和壓縮比的，對BMC材料不起壓縮作用，只起輸送料的作用，防止因摩擦熱太大引起材料固化為了防止BMC材料固化而扭斷螺桿，螺桿的轉動一般采納液壓馬達噴嘴是敞開式的，孔口直徑較小，便于拆卸和硬化物阻塞時立刻停止清理為了保障BMC材料的平均穩定溫度，料筒必需輔以水循環加熱系統，這種加熱恒溫系統能自動控制，易于調理。BMC材料在成型時，有大量的低分子量不飽和聚酯和苯乙烯等須要及時被排除，否則BMC制作質地疏松，故BMC注射機的鎖模構造應能滿足放氣操作的需求，一般采納增壓油缸對快速開模和合模動作停止控制來實現的，當增壓油缸卸油時，可使壓力忽然減小而翻開模具，霎時又對增壓油缸充油而閉合模具，從而抵達開小縫放氣的宗旨。

　　3成型工藝BMC材料是一種復雜的復合材料，影響注塑制件質量的因素較多，材料的各項性能指標和注塑工藝都制約著制品的質量，要消費出優良的制品，不同批號的材料和不同性能指標的材料必然要求相應地調整注塑工藝塑料的注塑過程主要包括塑化過程、注射充模過程和固化過程其中，塑化過程須要控制的條件包括料筒溫度、螺桿轉速和螺桿背壓；充模過程包括注射壓力、充模速度和保壓工夫；固化過程包括模具溫度和固化工夫BMC塑料在受熱中不只有物理狀態的變遷，還有化學變遷，并且是不可逆的注射前BMC中的不飽和聚酯是線型的分子鏈上有反饋雙鍵和分子量相對較低，在注射機料筒內預熱后，通過螺桿剪切進入模具型腔后繼續加熱，此時BMC中的不飽和聚酯樹脂通過與苯乙烯交聯共聚，使線型樹脂變成體型構造，并由低分子變成大分子，故BMC注塑時須要：（1）成型溫度必需嚴格控制，通常大都采納恒溫控制的蒸汽加熱系統；（2）BMC塑料在模具內發作交聯反饋，未反饋的苯乙烯等低分子物必需排出，注射機必需輔助抽；f-備3.1料筒溫度螺桿轉速和螺桿背壓BMC注塑時，溫度控制是較關鍵的，因為對塑料活動性和硬化速度等均有影響，而這些又對成型工藝和制品質量有親密關系由于BMC材料中的引發劑一般是過氧化物，分解溫度較低，易引發苯乙烯聚合，為了防止苯乙烯與不飽和聚酯共聚交聯后，阻塞注射機的噴嘴，所以注射機的噴嘴和料筒溫度較低，一般控制在35C~45C之間假如料筒溫度太高，線形分子過早交聯，失去活動性，使注射不能順利停止，塑料從料斗進入料筒后，不能有溫度突變，否則會引起物料粘度變遷，發作充填不良。是材料注塑溫度散布及注射機中物料粘度隨工夫的近似變遷曲線。

　　螺桿轉速應依據物料的粘度變遷而相應變遷，粘度小的材料摩擦力小，螺桿后退工夫長，轉速可進步一些，粘度大的材料預塑時摩擦力大，物料很快抵達螺桿前端，混煉不充分，應降低轉速使物料充分混煉和塑化BMC塑料的粘度相當大，轉速不能太大另一方面，料筒內螺桿旋轉的預塑工序與模內的固化反饋是同時停止的，熱壓工夫總是大于預塑工夫，因此螺桿的轉速不用過高，轉速過高，螺桿與料筒之間的剪切熱易招致部分過熱，成型條件難以控制丨車燈反射鏡制作一般較小，只是對尺寸的精度要求較高，構造較復雜，螺桿轉速不能太大，一般控制在45r/min~55r/min為3< 2注射壓力、注射速度和保壓工夫注射壓力的作用是將料筒內的熔料注入型腔內，還對充填在型腔內的塑料起保壓作用，注射壓力在流道內的損失很大型腔壓力僅為注射壓力的‘%為了消費出合格的制品注射壓力宜高！些。注射壓力技越高，制品的密度越大，力學強度和電性能都較好，但是注射壓力高會引起制品內應力增加，飛邊增多和脫模困艱車燈反射鏡制件一般較小，構造較復雜，為了保障在后道工序上對反射面涂底漆和鍍鋁，尤其是遠離澆口的部位，所以注射壓力必需足夠大一般BMC材料注射都是采納3段或者4段壓力，如第一段壓注射速度隨注射壓力變遷，注射速度快，預塑物料通過噴嘴處取得摩擦熱，使熔料溫度進步，可縮短固化工夫，但是注射速度太快，模具內低分子氣體來不迭排出，將在制件的深凹槽凸筋四角等部位呈現缺料、氣痕、接痕等現象，這些缺陷對車燈反射鏡的質量是致命的。注射速渡過低，制品外表易產生波紋等缺P由于反射鏡構造比較復雜，為了保障BMC物料在模具內的活動，須要相對較高的注射速度，與注射壓力相對應，注射速度也采納3段或者4段控制，第一段速度Vi為11m/s，第二段速度V2為0.09m/s，第三段速度V3為Q 0.06m/s，第四段速度V4為0.06m/s注射完畢，模具內BMC逐步固化收縮，這時應繼續保壓，向模具內補充因收縮而減少的塑料。

　　反射鏡的特殊要求，注射成型的工藝一般為螺桿轉速45r/min~通過嚴格控制BMC材料的各項特性指標和成型工藝條件，BMC注射成型制件的質量穩定，外表平整度高，尺寸精度高，穩定性好，是一種優良的多曲面異型反光鏡材料