塑料電鍍質量的好壞，不只與電鍍T藝及操作親密相關，而且與塑料件設計、選材、模具設計、塑料件成型T.藝、塑料件后解決等因素也有很大的關系。

　　筆者主要論述熱塑性塑料成型加工對塑料電鍍的影響C I塑料件選材塑料的品種很多，但并非所有的塑料都能用于電鍍。有的塑料與金屬層的聯合力很差，沒有實用價值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如線脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保障其使用性能。目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP，另外PSU、PC、PTFE等也有成功電鍍的辦法，但難度較大。

　　市場供應有電鍍級塑料，其鍍層聯合力比普通級塑料要高得多。

　　2塑料件外型設計在不影響外觀和使用的前提下，塑料件外型設汁時應盡量滿足如下要求：金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要防止制品的壁厚不平均情況，以免呈現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄（小于1.5mm）形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層聯合力差，使用過程中也易發作變形而使鍍層脫落。

　　防止肓孔，否則殘留在盲孔內的解決液不易蕩滌潔凈，會形成下道工序污染，從而影響電鍍質電鍍T藝有銳邊變厚的現象，電鍍中銳邊引起尖端放電，形成邊角鍍層隆起。因此應盡量采納圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑料件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不平均狀態，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍光澤的平均性m.塑料件上盡量減少凹槽和突出部位，因為在電鍍時深凹部位易露塑而突出部位易鍍焦u凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應呈圓弧有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的丨/2.鍍件上應設計有足夠的裝掛地位，與掛具的接觸面應比金屬件大23倍。

　　塑料件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑料件內應力而影響鍍層聯合力。

　　當須要滾花時，滾花方向應與脫模方向——致且M直線式；滾花條紋5條紋的間隔應盡沿大些。

　　塑料件盡M不要用金M鑲件，否則在電鍍前解決時嵌件易被腐蝕。

　　塑料件外表要有足夠的平整度，3模具設計與制造為了確保塑料鍍件外表無缺陷，無明的定向組織構造與內應力，在設計與制造模具應滿足下列要求：模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量的真空鑄鋼制造，型腔外表應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于2（un，外表最好鍍硬滂塑料件外表如實反映模腔外表，因此電鍍塑料件的模腔應非常光潔，模腔外表粗糙度應比制件要求的外表粗糙度好1不能將分型面、熔接線和型芯鑲嵌線設計在電鍍面上。

　　應將澆口設計在制件最厚的部位，為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大（約比普通注射模大〖%），最好采納圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。

　　應留有排氣孔以免在制件外表產生氣絲、氣泡等疵病。

　　選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

　　4注塑機選用注塑機選用不當，有時會因為壓力過高、噴嘴構造不適宜或混料而使制件產生較大的內應力，從而影響鍍層的聯合力。

　　5塑料件成型工藝注塑制件由于成型工藝特點不可防止地存在內應力，但T.藝條件控制得當就會使塑料件內應力降低到最小程度，可以保障制件的正常使用。相反，如T：藝控制不當，就會使制件存在很大的內應力，不只使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中呈現翹曲變形甚至開裂，從而形成鍍層的開裂，甚至脫落。所以T.藝參數的控制應使制件內應力盡n了能小要控制的T.藝條件有原材料枯燥、模具溫度、加「：溫度、注射速率、注射工夫、注塑壓力、保壓壓力、保壓工夫、冷卻工夫等。

　　5-1原材料枯燥用于電鍍制件的原材料應充分枯燥，以免在注射成型時制件外表產生氣絲、氣泡等，影響鍍層的外觀勺聯合力。枯燥辦法以真空枯燥最好。

　　5.2模具溫度模具溫度視詳細情況而定。模具溫度篼，熔料活動性好，制件剩余應力小，有利于進步鍍層聯合力，但模具溫渡過高時不利于消費；模具溫渡過低，易形成兩夾層，以至電鍍時金屬堆積不上。

　　加工溫度進步加工溫度可降低取向應力，怛同時會因收縮不均而產生的體積溫度應力增加，間時也使封口壓力升高，需延長冷卻工夫能力順利脫模。因此加丁。溫度既不能太低也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進人模腔，以免制件產生包塊、結石之類疵病而形成鍍層聯合不牢。

　　注射速率、注射工夫和注塑壓力注射速率宜慢，注塑壓力不宜過大，注塑工夫也宜短一些，宗旨是減少剩余應力。

　　保壓壓力和保壓工夫冷卻過程中的溶體在外壓作用下產生的總變形中，有相當-一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會在制件中產生較大的內應力和大分子取向。壓實后立刻降壓或補料過程中分步降壓有利于大分子解除取向。所以適當降低保壓壓力和縮短保壓工夫有利于內應力的降低，從而有利于進步塑料件鈑層的聯合力。

　　5.6冷卻工夫冷卻工夫的控制應使啟模前模腔內的剩余應力降到很低或接近于零。冷卻工夫過短，強迫脫模，會使制件產生很大的內應力。但冷卻工夫也不it過長，否則不但消費效率低，還會由于冷卻收縮使制件內外s之間產士拉應力。這兩種極端情況都會使塑料件的鍍層聯合力降低。

　　5.7脫模劑的選用關于電鍍塑料件最好不必脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑料件表層發作化學變遷而扭轉其化學性能，從而招致鍍層結含不良。在必需使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模6塑料件后解決對電鍍的影響由F注塑條件。注塑機選擇、制件造項設計及模-設計的起因，都會使塑料件在不同部位不同程度地存在內應力，它會形成部分粗化缺乏，唯以活化和金屬化，最終形成金屬化層不耐碰撞和聯合力卜降試驗標明，實施熱解決和用整面劑解決都可旮效地降低和打消塑料件內應力，使鍍層聯合力提20%60%此外，成型后的待鍍塑料件應專門包裝，隔離，嚴禁碰傷、劃傷外表，以免影響電鍍外觀。測驗時測驗員應戴脫脂手套，防止污染鍍件外表，影響鍍層聯合力。