G）使用自制的YNN硅酸鋁催化劑作為裂解催化劑；使用美國產PPA分子篩作為改質催化劑。

　　2工藝流程廢塑料經打土機處置，去除土、石塊、金屬，經3螺桿加料機參與流化床反饋器中，同時催化劑通過；t料器按比例參與流化挪動床反饋器內與廢塑料混合攪拌機以2rWn的速度運行，廢塑料在反饋器內到充分的裂解，裂解后的碳黑、土和催化劑一起由卸x國家自然科學基金贊助項目（70171055）2000年度高等學校優秀出設施送入再生器，再生后的催化劑被氣吹入旋風分別器，催化劑落入底倉控制料位，由催化劑加料器再參與反饋器中。所有裂解氣從輸出管道進入旋風分別器，其中重組分粉塵留在底部，而后進入催化改質反饋塔，停止催化改質，改質后的氣體進入精餾塔分餾，而后經冷卻器冷凝液化后得到汽油、柴油、重油等，殘余不凝氣體經壓縮進入再生器焚燒。由于本裝置可裂解渣油，另設一條渣油供應線，可同時與廢塑料一起或獨自裂化（見附圖）。

　　高純氦氣為載氣。柱溫：初溫30維持15min以2 C/nin升到230C至f旦溫；載氣流量為0.5mLZnin；進樣量為0.2L）剖析；中試實驗所得汽油、柴油產品送到國家有關測驗中心按國標辦法停止檢測。

　　5結果與探討51工藝剖析流化挪動床催化裂解廢塑料不必燃料煤而用柴油加熱，當爐體溫度升至430~450C裂解正常循環時，其廢氣回收與碳黑混合后加熱反饋器和使催化劑再生，堅持溫度均衡，因而能做到間斷消費，其廢氣不在地面排放而防止了二次污染，同時勤儉了大量的能源。回收的廢塑料都很臟，尤其是塑料垃圾，但利用此設施均無需用水洗，既節約了大量的用水，又防止了二次污染。同時，因為裂解過程中不再產生糊狀殘渣膠質，少量的碳墨和膠質吸附在催化劑上間斷地卸出反饋器，進入再生器再生，再生后的催化劑從新間斷參與反饋器內停止裂解反饋，得出的產品質量穩定，出油率高。聚烯烴在反饋器內停止隨機分解解先斷裂為碳氫自由基再生成無一定數宗旨碳氫化合物，其中有大量的蠟狀產物。在適宜的催化劑條件下，某些特定數目鏈長的產物大大增加，從而可取得汽油等產物。

　　5.2混合廢塑料試驗結果表2是實際試驗的結果，在這個試驗中，原料來自塑料編織袋、食品袋、包裝材料、工業消費后的邊角料，成分PPPS和PE廢塑料用量為1 000kghYNN用量為100kgh改質催化劑PPA用量為1⑴kg.反饋條件：催化裂解溫度480°Q催化改質溫度320C這套裝置實現了間斷進料和間斷出渣。

　　表1混合塑料的試驗結果原料比例（PP：PS液體油品產率汽油產率重油產率催化劑積碳率殘渣產率5.3產品測驗結果消費的汽油和柴油的主要指標見表2由表可見，用這套裝置和催化劑所消費的汽油和柴油的主要指標合乎中國國家車用汽油標準（GB484-93）和車用柴油標準（GB252-93）。

　　表2汽。柴油主要指標檢測結果汽油指標檢測結果柴油指標檢測結果鉆研法辛烷值（RON）硫質量分數鉛含量/gL無餾程凝點10%蒸發溫度/C十六烷值50%蒸發溫度/C餾程90%蒸發溫度/C 50%餾出溫度/C終餾點/C 90%餾出溫度/C殘留量95%餾出溫度/C硫含量6結論使用流化床反饋器和自制催化劑停止催化裂解塑料制備液體燃料的鉆研。在催化裂解過程中，催化劑、催化劑的量和催化溫度對塑料裂解的液體油品產率和殘渣產率有影響；在裂解氣的催化改質過程中，催化劑、催化改質溫度對液體油品的產率、汽油產率、催化劑積炭率有影響；并確定了最佳反饋條件。

　　使用的帶間斷進料裝置和間斷出渣裝置的流化床反饋器，處置了間斷平安消費的問題，使從廢塑料制取燃料油的大規模消費裝置的建設成為可能。

　　處置混合廢塑料規模達1t/的裝置所消費的汽油和柴油合乎中國車用汽油、柴油國家標準。