刖言1997年的亞洲金融風波給我國聚氯乙烯行業帶來了前所未有的宏大沖擊，許多采納電石法消費聚氯乙烯的廠家身處窘境，舉步維艱，部分廠家被迫限產、停產，聚氯乙烯行業呈現重大經濟滑坡。我國PVC行業的企業家和工程技術人員敢于開拓創新，摒棄舊的消費經營觀念，大膽地引進國外質優價廉的VCM單體來消費PVC樹脂，為我國PVC行業走出窘境開拓了一條新的樹脂消費門路。1998年5月，我公司在國內率先進口了質優價廉的VCM單體，取代了2萬t/a電石法工藝道路消費PVC樹脂，當月扭虧為盈。從此，我公司緊緊抓住進口VCM單體消費PVC的契機，不時擴充PVC樹脂消費規模，至1999年底已造成6萬t/aPVC樹脂消費規模，并獲得了良好的經濟效益。隨著世界經濟的復蘇，我國PVC樹脂市場容量增大，開展前景廣大。由于我公司地處長江中下游地域，PVC塑料加工比較繁榮。據統計，目前僅無錫地域PVC樹脂的使用量超越20萬t/a，為此我公司抓住機遇，不時不時地開展PVC產品。

　　隨著世界經濟一體化的推進，國內PVC行業在企業機制、產品構造、工藝技術和消費裝備等方面與國際先進水平相比還有很大的差距。只管經過十多年的引進與消化吸收，我國一些PVC廠家及其工程技術人員的技術水準有很大進步，但是在關鍵消費設施及工藝技術方面，如國產大型釜的開發和應用上，我們還有許多工作要做。因此，為縮短差距，盡快地采納先進的工藝技術、消費裝備及消費控制技術來改造傳統的懸浮PVC樹脂的消費裝置，進步其技術含量、擴充消費規模、降低勞動強度已成為燃眉之急。我公司立足國情，立足國產化方針，依據少投入、多產出的準則，對錦西化工機械（集團）有限責任公司開發的70m3聚合釜及配套工藝、設施、儀表控制等關鍵性技術裝備停止了寬泛全面的調研工作。在國內不少廠家及專家們的領導下，確立了我公司4萬t/a懸浮PVC樹脂的擴產項目采納國產70m3消費裝置的可行性。2000年7月，我公司與錦化化工（集團）有限責任公司、錦西化工機械（集團）有限責任公司、杭州藍天自動化公司等單位獨特合作，成功地開發和應用了70m3聚合釜消費懸浮PVC樹脂的國產化工藝和裝置，于2001年4月中旬投產，開車一次性成功。經過2個多月的調試后，各項技術指標都抵達了設計要求，而且DCS自動化控制技術確保了消費穩定牢靠，新型涂壁劑的使用使70m3聚合釜已抵達100余釜不開蓋水平。

　　1工藝流程本裝置采納密閉工藝消費道路，全過程控制采納DCS集散控制。首先將合格的去離子水、顧正明等：用國產70m3聚合釜消費懸浮PVC樹脂裝置與設施VCM單體、分散劑、引發劑及其它助劑按配方要漿料經過濾和換熱后至汽提塔處置，脫除樹脂中求準確計量后，由泵自動參與釜中。用循環熱水的VCM后，送至混料槽，再經脫水、枯燥、分別、升溫至指定溫度后停止恒溫反饋，直至壓降0.05過篩后進入壓料槽，用壓縮空氣送往料倉停止包MPa參與終止劑。漿料由泵送至出料槽，未反饋裝，其工藝流程如所示。

　　2主要設施70m3聚合釜是本裝置的主要設施，由錦西化工機械（集團）有限責任公司研制消費。釜容積為70.2m3，它采納二層三葉后掠式攪拌器，有利于打消聚合反饋時釜中的軸向與徑向溫差，使樹脂顆粒形態規整均一，攪拌電機功率為160kW攪拌轉數為981/min；機械密封采納雙端面均衡型機械密封；釜壁與內部件拋光度達0.1m，光潔度高，粘釜物少；傳熱采納多段式螺旋半管夾套與無撐持圓形套管式擋板，水流無短路、流速高、傳熱成效好；釜體上裝備有電動噴淋閥與電動塞閥，噴淋閥有自動噴淋沖洗和涂布兩種功能，使用靈敏牢靠，噴淋與密封成效好，柱塞閥操作為手動、電動兩種方式，可依據消費須要調整。

　　出料槽在工藝流程中起到連貫高下工序的作用，在設計中，亦將它作為緊急狀況下聚合釜的泄壓裝置。該設施由錦西化工機械（集團）有限責任公司制造。攪拌為頂伸式長軸攪拌，下端有均衡圈，限制軸在運轉時發作晃動。設施頂部裝置洗滌器，避免回收VCM時夾帶樹脂。從平安角度思考，出料槽也裝備了全啟式彈簧平安閥。

　　汽提塔與沉析槽相比，消費具有間斷性、穩定性，操作彈性大，流量可控制在18~30m3/h，便于依據消費須要及時調整。它的突出特點是：蒸汽耗量少、處置成效好，VCM殘留量可抵達1X104以下。回收壓縮機處置才干大，70m3聚合釜出料回收未反饋單體只需20~25min且運行穩定，至今未呈現故障。

　　本裝置機泵大多采納國內大型企業或專業鉆研所消費制造的優質產品（如，大連深藍泵業有限公司、長沙水泵廠等單位），機泵工作性能穩定、故障率低，能滿足消費須要。主要設施狀況見表1.裝置與設施表1主要設施一覽表名稱型號數量備注聚合釜國產出料槽國產壓縮機國產出料泵國產汽提塔國產枯燥器2050三層旋風板國產3主要特點3.1消費工藝密閉化由于采納了先進的防粘釜技術，實行聚合釜密閉自動噴涂防粘釜液和密閉自動沖釜，同時所有原輔資料實現溶液化，經泵送入釜中，為聚合間歇消費實現密閉化操作工藝創造了條件。從涂釜開端至聚合出料完畢，實現了聚合全過程的密閉化操作。這不只進步了設施利用率，增大了聚合釜的消費強度，而且減少了粘釜物生成，有利于進步樹脂質量，降低本錢耗費，同時減輕了操作人員的勞動強度，減少了環境污染。

　　3.2DCS控制技術聚合全過程實現了DCS集散控制，自動化水平高。所有原輔資料均經準確計量后，由泵自動參與釜中，確保了進料的準確性和平安性，打消人為誤差，有利于實現產品質量的反復性、穩定性和均一，性。

　　聚合反饋升溫、恒溫、降壓過程都由計算機控制，反饋溫度動搖在指定溫度±0.2°C以內，保障了產品質量。整個消費過程能夠通過CRT屏監測現場消費過程中各種工藝參數的動態值與動態畫面，機泵與閥門工作狀態一目了然，調理閥可依據消費須要停止手動與自動切換。

　　在消費過程中，計算機能隨時自動采集、存儲、記錄各種工藝參數值和報警，便于技術人員對聚合反饋狀況停止鉆研剖析。在操作權限下，計算機允許批改已存儲的工藝參數值，可依據不同消費須要停止調整批改。

　　總之，采納DCS集散控制，確保消費裝置具有牢靠的平安性、穩定的產品質量、相對較高的消費才干以及儲存大量的原始運行資料。

　　3.3冷溫入料方式本裝置聚合釜入料采納冷溫入料工藝，盡管消費輔助工夫延長了20min但它有如下長處：操作壓力低，降低了泵的使用要求，有利于國產化，同時平安性更高。

　　降低了氯乙烯一水的界面張力，體系穩定性更好。

　　升溫涂布法，改善了涂布成效，自聚物與粘釜物少，樹脂質量好。

　　減少了設施投資和軟件費用。

　　3.4出料沖水方式消費中，我們探究和試驗了多種出料沖水方式，總結了一種操作簡便的沖水辦法。在保障釜內沖凈的根底上，減少軟水沖洗總量，既節約了軟7水又進步了漿料含固量，降低了枯燥工序消費負荷。

　　3.5平安配置聚合釜大型化消費，平安非常重要。為排除異常狀況下聚合釜失控的可能性，我們采取了一系列平安愛護措施。

　　裝備有高壓雙電源：在消費中突遇失電狀況下，可立刻啟動備用保安電源。它能確保關鍵設施維持正常運轉，便于操作人員在異常狀況下控制聚合反饋，并迅速停止應急處置。

　　裝備有緊急終止裝置：本裝置有NO與GA兩種緊急終止劑，依據不同的異常狀況，可采取相應的處置措施，有效控制聚合反饋。

　　平安泄壓裝置：聚合釜頂部設計了雙層防爆膜與全啟式彈簧平安閥，其設計的爆破壓力為1.76MPa，釜壓超高時能自動放空，保護聚合釜平安。

　　3.6低投入高產出的國產化妝備該裝置在設計時，本著投資少、見效快的準則，完全采納國產化妝備及國產DCS控制軟件，大大降低了投資本錢，整個項目（不包括枯燥、包裝）投資約3000萬元人民幣，在短短的10個月中，完成了調研、設計、裝置、調試、運行等工作，保質保量地抵達了設計要求。

　　4處置的問題在試車和消費過程中，我們遇到了許多問題，經過不時地鉆研和探究，根本處置了消費中呈現的異常狀況，現該裝置已無故障間斷運轉4個月。

　　主要處置的問題見表2.裝置與設施顧正明等：用國產70m3聚合釜消費懸浮PVC樹脂表2PVC消費過程呈現的問題及處置辦法和成效序號主要問題觖決辦法整改成效（1）更換密封圈聚合釜機械密封漏油強化N2保壓裝置制定相關規定處置問題，現已正常運行近6個月聚合釜機封吊裝螺絲斷裂脫落更換優質螺絲，增設彈簧墊片在攪拌器旁設置緩沖器，限制其大幅晃動整改后未呈現相似問題聚合釜機械密封中有塑化物革除塑化物進步釜底注水流量運行正常，無塑化物產生聚合釜擋板上有大塊塑化物增強涂布與沖洗操作調整聚合配方釜中無大塊塑化物生成，現已抵達100余釜不開蓋清釜水平樹脂中魚眼偏高，不穩定增強涂布與沖洗操作采納復合引發劑，顛簸聚合反饋抵達一級品標準以上5成效70m3聚合釜裝置已運行近6個月，在產量、質量、耗費等多方面獲得了顯著成效，抵達了預期目的。

　　5.1產量高合釜消費才干抵達了4.5萬t/a水平。主要狀況見表3. 5.2質量穩定開車至今，樹脂合格率達100%，優級品控制在90%以上，其中表觀密度高達0.53~0.55g/mL，增塑劑吸收量高，特別受到大口徑管、型材加工單位喜歡。表4為2001年9月初消費PVC樹脂質量狀況。

　　表32臺70m3聚合釜消費運行狀況節令氣溫/1水溫廠C聚合反饋工夫/h輔助工夫/h消費周期/h消費才干注：實際消費中79月PVC樹脂產量依次為2941.2928.2950t.表4 2001年9月初消費PVC樹脂的質量狀況批號雜質/個表觀密度八邑/以魚眼數/個增塑劑吸收量/g水分等級9―卜優級品9―卜優級品9―卜優級品9―卜優級品9―卜優級品一'級品優級品5.3耗費低了投資本錢縮短了建立工夫，而且為遍布使用國由于該裝置實行密閉間斷消費，自動化水平產70m3聚合釜開創了先例，相信這必將引發國高，裝置運行穩定，故障率低，根本無泄漏，同時具內PVC廠家新一輪的技改熱潮。通過近6個月有優異的涂布成效，粘釜物極少。PVC樹脂耗單的運行消費，我們認為該裝置在產、質、耗各方面體控制在1.008~1.010t/t之間。均已抵達或接近進口裝置消費水平。隨著消費的6結語在開發和應用70m3聚合釜消費懸浮PVC樹脂國產化妝置方面，我公司做了大膽和有益的嘗試，不只實現了該裝置的完全國產化，大幅降低繼續深刻，我們將進一步拓寬產品型號，優化聚合配方，不時完善防粘釜成效，使該裝置發揮更大功效。