YH-4型熱熔膠是用于通信線纜消費的原材料之一，它是以合成橡膠和共混賦粘樹脂為主要原料組成的熱熔型壓敏膠粘劑，簡稱熱熔膠。YH-4熱熔膠是用來粘接通信線纜的鋼帶或鋁帶的。在規范溫度下，檢測YH-4熱熔膠的各項性能指標都合格。但在實際使用過程中，發現其耐環境高溫性能不夠理想，例如，在高溫的夏季用膠時，其粘接強度下降較為明顯。針對這一問題，本文從原料、配方、工藝等幾方面討論了影響其高溫粘接強度的因素，并剖析了新研制出的YH-5熱熔膠的性能。

　　1影響因素的剖析從YH-4熱熔膠技術指標看，軟化點是直接的影響因素。因為軟化溫度越高，與環境高溫的差距越大，粘接強度下降的程度就越小，反之軟化溫度與環境高溫越接近，粘接強度下降的程度就越大。但是，在實際消費過程中，并不是軟化溫度越高就越好，這主要是依據通信線纜消費工藝來決定的。軟化溫度高對耐高溫性能固然很好，可對膠的涂布工藝帶來一定難度。我們曉得，粘接強度是掂量粘接接頭耐毀壞才干的尺度，它是由膠粘劑的內聚強度，粘接工藝和被粘物的性質及其外表預解決等要素決定的。膠粘劑的內聚強度是由組成膠粘劑的原材料及其配方和制作工藝決定的。被粘物的性質，一般來說是固定不變的。例如我們使用的某種型號規格的鋼帶或鋁帶，它有固有性質。能夠人為扭轉的就是被粘物外表的預解決和粘接工藝。被粘物外表的預解決：針對用于通信線纜的鋼帶或鋁帶的外表預解決，就是革除被粘物鋼帶或鋁帶外表的灰塵、油污和看不見的被密布在金屬帶外表的水膜，這對進步粘接強度有不可鄙視的作用。粘接工藝：是依據通信線纜的消費工藝決定的，我們采納間斷涂布膠粘劑的粘接工藝。

　　我們曉得，除了膠粘劑自身性能和被粘物外表預解決外，膠粘劑的涂布成效對粘接強度有著直接的影響。再好的膠粘劑，假如沒有適宜的粘接工藝，沒有良好的涂布成效，就不可能有預期的粘接強度。可見，熱熔膠的涂布是非常重要的。與涂布成效直接有關的就是熱熔膠的熔融粘度。所用熱熔膠的熔融粘度越小，涂布、潤濕、滲透性就越好，粘接的成效就越好，粘接強度就越接近該膠的粘接強度極限。而熔融粘度的大小是與加熱溫度控制有關的，加熱溫度控制又與熱熔膠的軟化溫度（軟化點）有關。在涂膠時，為了取得適宜的涂布粘度，需要控制相應的加熱溫度。由于軟化點高，加熱溫度的控制就相應地高。而熱熔膠長工夫處在較高加熱溫度的涂布設施中，就必需要求熱熔膠具備特好的耐高溫性能和熱穩定性。否則，就會使熱熔膠在膠的涂布設施中分解蛻變，形成粘接強度下降，或堵塞熱熔膠涂布設施的出料口，或損壞涂布設施，從而形成通信線纜消費的宏大損失。另外，由于加熱溫度高，當熔融的熱熔膠粘附在線纜的被粘部分上，可能會引起線纜其它材料的熱變形，呈現線纜構造尺寸的變遷。此外，由于軟化點高，當熔融的熱熔膠涂布在被粘物的外表后，就會較快地固化，這就要求通信線纜在消費工藝上做到熔融的熱熔膠還未固化前，就必需完成粘接的程序。否則，就達不到預期的粘接強度，并且還會影響通信線纜消費的廢品率。因而，進步熱熔膠的軟化點后，可能會給通信線纜的消費工藝帶來一定的難度。

　　綜上所述，影響熱熔膠的因素包括：熱熔膠的內聚強度、熱熔膠的軟化點和粘接工藝以及被粘物的性質及其外表預解決等。對通信線纜熱熔膠軟化溫度的控制需要適度。國內某通信線纜制造商，把熱熔膠的軟化溫度控制在100c，通過試驗發現，軟化溫度控制在100c是有其科學依據的，是能經得起環境高溫和低溫考驗的。

　　2進步耐環境高溫性能的門路為了使熱熔膠的耐環境高溫性能有所進步，就必需從進步熱熔膠的軟化點入手。而進步膠的軟化點，又必需從組成膠的原料和工藝著手。

　　2.1原料2.1.1主體原材料對通信線纜用膠粘劑的要求是有柔韌性，耐沖擊性能優異，有一定的粘接強度。這些要求，再聯合線纜的消費原料和消費工藝，就決定了膠粘劑的類型和組成膠的主體材料（又稱粘料）。通信線纜用熱熔型壓敏膠粘劑的固有缺陷是高溫粘接性差，會受氣候節令的影響。以往評價通信線纜熱熔膠的優劣，一般只看剝離強度，測定剝離強度是測驗粘接強度的一種辦法。但剝離強度的數據只是在規范溫度（22°C）下測定的數據，疏忽了高溫環境下剝離強度的變遷。這是以前呈現問題的起因所在。在粘接成效較好的狀況下，粘接強度體現了熱熔膠的內聚強度。

　　前面提到，膠粘劑內聚強度是由組成膠粘劑的原料及配方和制作工藝決定的。因而我們首先要從選擇原料上把好關。

　　通常人們選用制作膠粘劑的合成橡膠較為柔軟，這對膠粘劑的粘合作用是非常必要的。但這種柔軟的合成橡膠含有較多的兩嵌段共聚物，兩嵌段共聚物的存在，會使熱熔膠的剝離強度受到不利影響。

　　作為膠粘劑的主體材料，它的拉伸強度與膠的剝離強度有著內在聯絡，只有與其它原料組份的配方適宜，一般拉伸強度大的，其成膠的剝離強度也大。材料的軟化點高，膠粘劑的耐環境溫度自然就高。所以在選擇主體原料時，要留神思考該原料的拉伸強度、兩嵌段共聚物的含量以及它的軟化點。

　　2.1.2共混賦粘樹脂共混賦粘樹脂在熱熔膠中的比重較大，它作為增粘劑其主要作用是降低熱熔膠的熔融粘度，使之容易涂布潤濕被粘物外表，進步膠接強度，還能夠調整膠的耐熱溫度和露置工夫。因而選擇好耐輻射、耐老化、電絕緣性強和軟化點高的共混賦粘樹脂，對進步熱熔膠的軟化點和膠接強度有著重要作用。

　　21.3添加劑添加劑在熱熔膠中的比重不大，但其作用不小，它對改善熱熔膠的低溫順性，進步熱熔膠的熱穩定性，保障熱熔膠的膠接強度，延長熱熔膠的使用壽命起著關鍵的作用，因而在選擇添加劑時要謹慎。

　　1.4配方確實定通常組成熱熔膠的原料發作變遷，其配方也隨之變遷。應遵循進步耐環境高溫性能加強剝離強度、保障低溫順韌性的準則，停止合理調整其配方。

　　要通過試驗和檢測，探究出最佳配方，如表1所示。

　　藝的改進，試消費了新型熔膠，經烽火通信科技股份有限公司線纜部材料實驗室的檢測，其數據列于表2（材料名稱：通信線纜熱熔膠；報告日期：2002- 02-22；執行規范：外購物質規范）。

　　表1通信線纜熱熔膠配方原料含量（重量）合成橡膠15-40共混賦粘樹脂25-75添加劑15-25添加劑20.表2原材料檢測報告實測結果送檢項目的準要求值YH-4型膠YH-5型膠外觀（目視）黃色粘性固體合格合格粘度（150C）22改進消費工藝消費工藝對熱熔膠廢品的質量和性能的穩定很重要。如溫度控制攪拌工夫、原料的預解決工夫和抽真空工夫等都對熱熔膠廢品的質量及其性能的穩定有重要影響。這都需要通過對熱熔膠廢品的檢測剖析才干確定。經改進后的消費工藝流程簡圖如圖麻合成橡膠添加刺1添加劑<預解決加熱攪拌共混嬴粘樹擗加熱抵拌后期解決肢熱熔膠消費工藝流程簡實驗結果及討論bookmark4通過對熱熔膠耐環境高溫性能受影響因素的剖析，對熱熔膠主體原材料的選擇，對共混賦粘樹脂和添加劑的定型，以及對熱熔膠配方確實定和消費工從表2的檢測數據可看出，新型熱熔膠在高溫環境的剝離強度有了顯著進步，同時也可看出新型熱熔膠的軟化溫度有點偏高，還可將其調低一點（控制在100C），使冷裂溫度再低一些。不過，即使冷裂溫度為-22C的熱熔膠，仍可用于嚴寒的北方地域。因為被粘接的鋼帶或鋁帶均被固定密封在線纜的外護套中，而且該熱熔膠具有良好的壓敏性，假如在更低溫度環境下發作脆裂，這時呈固體狀態的水也無法進入纜內，一旦溫度上升，裂縫將會自然彌合，仍舊會結實地粘接著鋼帶或鋁帶。所以說該新型熱熔膠適用范圍廣，不受地域條件的限制。

　　我們新研制出的YH-5型通信線纜熱熔膠，其高溫粘接強度明顯優于YH-4型。新型熱熔膠不受地域限制，應用前景看好，能夠鼎力推向市場，產生更大的經濟效益和社會效益。

　　致謝：本文承胡先志高級工程師審閱，并提出批改意見，作者在此對他給予的領導表示感謝。

　　（下轉第48頁）3完畢語光纖的大量應用與遍布，得益于光纖制造技術的快速開展。目前，光纖預制棒制造技術主要仍采納兩步法。其中MCVDPCVDOVD和VAD芯棒技術占主導位置，每一種技術均在一直地開展并得到提升，直接的驅動力來自于客戶降低本錢的要求。

　　從光纖的制造技術的開展趨勢看，采取VAD制芯棒、OVD外包層工藝技術道路消費普通單模光纖預制棒是今后開展的方向。然而，在存在技術壁壘和產品需求多樣化的狀況下，MCVD和PCVD等工藝仍有開展和生存的空間。關于新光纖制造廠家，選擇最優化的技術固然重要，但必需正視自身的實際狀況，即使是最優化的工藝技術道路也并不能保障消費的產品具有競爭力，關鍵是要注重人才造就和技術知識積攢。

　　圍繞進一步降低本錢，光纖預制棒制造新技術也在開發中。比較有潛力的應為采納Solgol工藝在制造光纖中的突破性應用。國內的光纖消費廠家應關注新技術的開展，通過搶占技術的制高點來求得在劇烈市場競爭中的生存空間。