采納PLC作為溫度控制系統的核心，抑制了以往儀表控制的單回路調理器的毛病；同時利用PLC邏輯控制的長處，與輸入、輸出信號通過簡略的編程實現聯鎖，能夠對各種狀況及時做出反響，使控制系統更加穩定牢靠。在設計中，我們選用了SIMATTCS7―300可編程序控制器，S7― 3⑴是模塊化中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用。

　　1硬件構成一個MPI接口，能夠連貫編程器、PC機、操作面板，集成有20個數字輸入端、16個數字輸出端、4模擬輸入端、1模擬輸出端、閉環控制功能塊PID控制器。數字量輸出模塊選用SM322DO8X230VAC REL.模擬量輸入模板選用SM331，AI8X12位，參數可通過模板上的量程模塊和用STEP7設定；通道按兩路一組劃分，每次只能給一組通道設定參數；輸入的熱電偶能夠是類型N、E、J、K、L，能夠通過STEP7設定；溫度補償能夠用內部補償，也可用外部補償，外部補償比內部補償更準確。

　　本系統中溫度傳感器選用K型熱電偶，其測溫范圍適中，線性度較好，相應的模入模板量程模塊上的地位置于“A”溫度補償方式采納內部補償。

　　輸出控制電路是通過固態繼電器（SR）調功方式完成的。只有在給定周期內扭轉固態繼電器的通斷2工作原理該系統是一個閉環反響控制系統，溫度傳感器（熱電偶）檢測到的料筒和機頭溫度信號，送給溫度模塊，PLC從溫度模塊中讀取溫度值PV與設定溫度SP停止比較，得到偏向e（）=SP―PV.假如存在差值，就要對此偏向e（）按PID算法停止修正，求得相應的控制量u去控制固態繼態器的通斷工夫，調理電加熱器的加熱功率，從而實現對料筒和機頭溫度的控制。

　　PID控制是過程控制中應用最寬泛、最根本的一種控制辦法。盡管控制實踐和控制技術日趨完善和成熟但目前大多數工業過程仍采納PID控制，其起因是這種控制辦法并不要求準確的受控對象的數學模型，簡略易行、穩定性好、牢靠性高，并能滿足大多數工業過程控制的要求。在PID控制中，控制器系數的整定和自適應問題，是進步工業過程控制品質的傳統的PID控制調理規律的算式為：u（t）=Kp，把模入模塊輸入量讀回，轉變為實際溫度值并順序存入數據塊，模入模塊的起始地址、通道數、存儲數據號及數據在數據塊中的存儲起始地位均是可變的。在溫度模塊中，一個數字量代表丈量值0.C參數自整定塊依據前面介紹的辦法整定出三個參數傳送給PID控制器CONTC作為聚氨酯全水發泡組合料應用于管道保溫層中。