I丨B刖言塑料加工中光滑劑是一個重要的加工助劑，其作用是賦予塑料光滑性，以減少有害摩擦并避免制品界面粘附。關于PVC和其它熱塑性樹脂而言，光滑劑依其功能可分為內光滑劑和外光滑劑，目前市場上產品多為單一性能的光滑劑，其功能受到限制，研制一種既有內光滑性又有外光滑性的產品無疑是有意義的。

　　1配方設計塑料光滑劑的內、外光滑性在嚴格意義上說沒有明顯的界限，但單一組分的物質要同時滿足塑料加工中的外光滑性和內光滑性是艱難的，我們選取脂肪酰胺類作為外光滑組分，它的熔點高，具有特殊的界面光滑作用，酰胺化合物有一定的外表活性，能使填料、顏料等分散性進步，并有抗靜電功能。采納脂肪酸酯類物質作為內光滑組分，由于脂肪酸酯類物質的酯基和未酯化的羥基的存在而使得極性較大，與PVC極性樹脂的相容性較好，具有強親和性。選取乙撐雙硬脂酰胺（EBS）為外光滑組分，硬脂酸單甘酯（GMS）為內光滑組分。

　　2乙撐雙硬脂釀胺（EBS）的合成EBS的通常合成辦法有：（1）硬脂酸與胺類化合物反饋；（2）硬脂酸酯與胺類化合物反饋；（3）硬脂酰氯與胺類反饋；（4）腈化合物水解。以上4種合成辦法，以第1種最為簡略，反饋條件不苛刻，且制備過程無污染。故選硬脂酸與胺類化合物反饋。胺類選用乙二胺，一步合成EBS.采納一步法合成EBS，其實質過程是兩個過再經加熱過程，使胺鹽分解，脫去二分子水，得到EBS，反饋式為：成鹽的過程是一個放熱反饋，應控制反饋溫度，如溫渡過高，會招致胺解反饋，使胺鹽色澤加深，從而最終影響產品顏色，合適的溫度為100 ~120*Q不能高于120 *C.胺鹽的分解是可逆過程，在進步物料溫度，抵達分解溫度時，應迅速地將水移出反饋系統，能力使胺解過程停止到底，溫度控制在150~230C須要指出的是，在成鹽階段，盡管過程很容易停止，但該過程是放熱反饋，乙二胺容易揮發而使投料比不精確，影響反饋，故應使乙二胺適當過量。在胺解階段，其過程所需I丨2002―08― I丨王立新，男，工程師，1983年畢業于貴州工學院化工系，不時從事技術工作。

　　王立新：復合塑料光滑劑的制備及應用助劑的工夫與脫水速度有直接關系。

　　3單硬脂酸甘油酯（GMS）的合成單硬脂酸甘油酯的合成辦法主要有：甘油酯化法、酯替換法、縮水甘油法、化學基因愛護法及油脂水解法等。甘油酯化法與其它辦法相比，工藝成熟并且簡略，其特點是單脂的含量占60%~ 70%，有30%~40%的雙脂，還有少量的三脂以及硬脂酸和甘油。如要進步單脂含量，需經分餾法解決，其本錢會大大增加而且工藝復雜，要求的真空度為1 ~1.5Pa設施條件難以抵達要求。而GMS作為塑料光滑劑在混有二脂的情況下內光滑性能會有下降，但從經濟本錢思考，采納甘油酯化法是能夠接受的O其反饋式為：CH2OC——R CH2OH配比：n（硬脂酸）：n（甘油）=1：1.5，催化劑采納堿性固體催化劑（如NaOH），用量為硬脂酸的0.1%，反饋溫度為180~200工夫為3~4h. 4復合塑料光滑劑的制備將乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯別離粉碎，經適當的比例充分混合均勻，經造粒機擠出即得到具有塑料內光滑性和外光滑性的一包裝的光滑劑。

　　5復合光滑體系對PVC塑料加工應用的影響5.1擠出試驗設施：Y20單螺桿擠出機。擠出條件：溫度C；轉速，40r/min.擠出實驗結果列于表1.表1擠出試驗結果編號硬脂酸/石蠟擠出量/（擠出外表從表1數據可知，GMS/EBS光滑體系比硬脂酸/石蠟光滑體系的擠出量要高，特別在GMS、EBS各占50%時擠出量比硬脂酸/石蠟光滑體系高25.13%，但在8皿3占30%，瓦83占70%時的擠出外表光潔度下降，外觀較差。

　　5.2沖擊試驗試驗辦法根據GB1043―93；試驗設施：SK―160B，雙輥簡塑煉機；XCT*500，沖擊試驗機；光滑劑用量：1為硬脂酸/石蠟（1：1），1份；2為GMS/EBS（1：1），1份。沖擊試驗結果列于表2.表2沖擊試驗結果樣品均勻值從表2可知，GMS/EBS光滑體系的沖擊性能優于硬脂酸/石蠟光滑體系。

　　5.3電性能試驗試驗結果列于表3.表3電性能測試結果樣品均勻值從表3可知，以GMS/EBS作為復合光滑體系，體積電阻率增高，關于PVC電纜料較為有利。6結語GMS/EBS體系復合塑料光滑劑用在PVC塑料中，光滑成效較好，關于制品的物理性能也有改善，但其最佳用量還需作進一步的鉆研。