1消費工藝1.1主要消費設施木質原料處置部分：削片機、刨片機、鍘切機、粉碎機、打磨機、篩分機、枯燥機、料倉；造粒部分：螺桿擠壓機、高速混合機、牽引機、冷卻機、切割機、混捏機、切粒機；成型部分：異型壓出機、真空定型機、冷卻機、牽引機、切割機。

　　1.2工藝流程木質塑料地板的消費工藝流程可分為兩個部分：第一部分是膠粒的消費，第二部分是將膠粒加工成特定規格的木狀產品。

　　膠粒的制造是消費木質塑料地板的根底，它將各種原料按專利配方混合后，利用快速凝合機和刮粒機把混合后的原料加工成各種規格、等級的膠粒。

　　在成型工藝中，將膠粒按特定的配方倒入異型壓出機的料斗，膠粒在高溫的影響下開端熔化，一旦接近壓出模，原料便開端發泡膨脹；發泡后的原料在分開壓出模后進入真空定型模，制成特定規格的產品，制品經真空定型后，即刻進入冷卻槽，凝固成型。凝固后的制品由牽引機引拉向切割機，切割機備有掂量感應器，可以按設定的尺寸將制品切割成特定規格的產品，切割后的產品經包裝就得到最終產品一木質塑料地板。

　　依據產品的規格須要調整配方，可以消費不等同級的木質塑料地板。以綠可牌木質塑料地板為例，不等同級的木質塑料地板的使用范圍各不雷同。第一等級的木質塑料地板為適用于室外裝修的產品，防紫外線的才干很強；第二等級的木質塑料地板為適用于室內各種要求較高裝修的產品，綜合性能好；第三等級的木質塑料地板為適用于室內普通裝修的產品。

　　1.3消費中的幾個關鍵問題木質塑料的制造關鍵技術是保障木質粉料的高填充量以抵達制品有較低的消費本錢和較高的使用性能。在高木質粉料填充量的前提下，為了確保聚氯乙烯有較高的活動性和浸透性，促使聚氯乙烯能與木質粉料充分粘接，抵達獨特復合的性能，必需處置以下幾個關鍵問題。

　　必需使用適宜品種的木質粉料，以確保產品具有足夠的機械強度。

　　木質粉料的粒徑必需控制在適宜的范圍內，保障能在木質塑料中最嚴密配置，盡管填充量很高，但并不表現出大致積，能使木質粉料顆粒被聚氯乙烯很好地潤濕。

　　所有的原料成分必需具有較低的含水率，含水率應控制在2%以下。木質粉料的殘留水分對靜電活化能有很大的影響，含水率高時，靜電活化能低，含水率較低時，則靜電活化能大。較大的靜電活化能可以增加聚氯乙烯與木質粉料顆粒間外表電荷的互相作用，促進聚氯乙烯的活動性和浸潤性，促使擠出成型的平均性，進步產品的性能。

　　必需確保木質粉料與聚氯乙烯的相容性，可通過在木質粉料中參與質量分數為1%~10%的鈦酸酯偶聯劑或聚丙烯酸酯偶聯劑的辦法來增加其相容性。這些偶聯劑先配制成水溶液，在噴霧攪拌下參與到木質粉料中，使其平均散布在木質粉料的外表上，而后枯燥到含水率2%以下，再與聚氯乙烯混合，可大大進步聚氯乙烯對木質粉料的浸潤性，大大進步界面聯合力。

　　2性能測試按照英國標準對第三等級綠可木質塑料地板的各項性能停止測試，測試結果如表1所示。

　　表1綠可木質塑料地板的根本物性測試結果測試項目測試標準測試結果含水率/%吸水率/%熱變形溫度/°c彎曲強度八旭匕）抗壓強度/（MPa）拉伸強度/（MPa）釘拉拔強度/N表1的測試結果標明，木質塑料地板具有極佳的防水性能，其含水量不超越2%，吸水率不超越2.38%，而一般原木含水量卻高達12%~ 13%.同時，其釘拉拔抵制強度、抗壓強度、拉伸強度等指標也均抵達一般室內裝修的根本要求。

　　此外，木質塑料地板的密度為670kg/m3，與變形溫度為78*Q高于塑料產品。此外，木質塑料地板的彈性優于原木產品，這個長處在弧度高的裝潢項目中有特別重要的意義。

　　在消費中，依據不同配方的要求，不同的木質塑料地板中木質粉料的含量各不雷同，從而其性能也有一定的差別。為理解木粉含量對產品性能的影響，對木粉含量別離為30%、40%、50%的木質塑料地板，按照英國標準對其各項性能停止測試，測試結果如表2所示。

　　表2不同木粉含量的木質塑料地板的性能測試測試項目測試標準測試結果抗壓強度“MPa）拉伸強度/（8）彎曲強度”）釘拉拔強度（釘）/N釘拉拔強度（鎖環，橫向）/N釘拉拔強度（鎖環，縱向）/N釘拉拔強度（螺絲）/N從表2可看出，木粉含量不同的綠可木質塑料地板的性能有一定的差別，木粉含量為40%的木質塑料地板的綜合性能明顯優于木粉含量為30%和50%的產品。

　　3效益剖析木質塑料地板的整個消費和處置程序與原木的處置方式完全不同，可以大大勤儉產品的消費工夫、原料儲藏費、原料損消耗及后期加工費，表3對木質塑料地板與原木產品的消費效益停止了對比。

　　天然木材具有龜裂、翹曲、色斑、霉斑、木節疤、腐朽等自然缺陷，此外，天然木材還存在順紋、橫紋等異向力學性能。一般狀況下，這些自然缺陷會招致3% ~5%的原料損耗。木質塑料地板則是均質性材料，不存在這些缺陷，其原料的損耗率根本為零。

　　表3木質塑料地板與原木產品的消費效益對比項目原木產品木質塑料地板原料損耗率/%烘干費用/%加工損耗率/%人工費用/%后期加工費用/一般原木含水率高，其烘干費用高達10%.木質塑料地板的含水量與吸水量均遠遠低于天然木材，不需人工烘干，從而可以勤儉烘干費用。

　　木質塑料地板采納流水線批量消費，人工費用遠低于原木的消費費用。

　　原木制品必需停止上漆、打砂等后期處置，而這些費用高達20%~30%.木質塑料地板則不須要停止定時頤養，后期處置費用根本為零。

　　在加工損耗方面，原木的加工損耗高達50%，而木質塑料地板利用機械與模具把產品形狀定型，其加工損耗只要約3 %，能最有效天時用原材料，加工效率高。

　　4開發前景木質塑料地板是建材、裝飾等行業的創新產品，利用創新技術，對廢木再生利用，提供代替木材的產品，可做到愛護森林資源。在環保越來越受到器重的今天，作為一種新型綠色材料的木質塑料地板，具有很大的開展潛力和廣大的使用前景。

　　滄州化工將來10年開展重點將來10年，滄州‘化工城“建立將圍繞三個重點停止：PVC及其下游產品依托滄化集團，使其PVC消費才干抵達70萬t/a造成全國最大的PVC消費基地，躋身世界規模企業；TDI及其后加工產品依托滄州大化集團，”十五“期間將TDI消費才干由2萬t/a進步至3萬t/a再爭取10萬/a項目動工建立，并進一步開發聚氨酯彈性密封膠及氨綸等下游產品；丙烯酸等石油加工產品主要依托滄州煉油廠和中石油華北石化公司，前者在現有350萬t/a煉量根底上建立10萬t/a丙烯酸和丙烯酸酯項目，并開發高吸水性樹脂及建筑乳膠涂料等下游產品；后者在現有260萬t/a煉量根底上改造抵達350萬t/a并將聚丙烯消費才干進步10萬/a這些項目施行后，滄州4家龍頭企業的年銷售額將抵達250億元。