傳統的注塑產品開發與消費，常因注射模分模面設計不合理，注塑壓力和注塑溫度選擇不當、澆注系統設計失誤，招致填充不良、產品有熔接線、氣泡或者翹曲變形。為處置這些問題，須要破費大量的工夫、人力和財力，對設計計劃停止重復批改，以取得最優計劃。本文介紹了在Pro/E環境下，基于特征外型技術，實現某電器零件的計算機輔助設計與注塑剖析模擬，對處置上述問題有很好的領導意義。

　　1注塑件特征建模11特征概述在特征外型系統中，特征被定為一種參數化的形狀單元，它具有幾何、屬性和制造知識三方面的信息，能同時滿足設計和制造的應用要求。關于不同的應用，存在不同的特征描繪，所以特征的定義和分類也不統一，一般將特征分為：形狀特征、精度特征、材料特征、技術特征和管理特征。特征之間存在著繼承關系、鄰接關系、附屬關系和引用關系。

　　1.2注塑件特征模型特征建模就是通過特征技術建設適用于產品數據替換的計算機內部數據表達形式。常用的特征建模辦法有以下三種：①交互特征標定。②特征辨認。

　　③基于特征設計。其中交互特征標定須要設計者輸入大量的信息，自動化程度低，當零件形狀復雜時，難以實現零件的特征外型。而自動特征辨認算法復雜，而且不能有效的表達非幾何信息等。因此，有效而合理的特征外型辦法是讓設計者利用特征建設零件的特征模型，而不是事后從幾何模型中去辨認。

　　1作者-簡介際119副教授鉆研方向ti機械House.系統所生成的數據，是按零件、特征和幾何實體所構成的三級網狀構造。在CAD的交互設計過程中，用戶處置的是零件級和特征級的數據，而計算機內部采納幾何/拓撲數據來停止存儲和記錄。

　　1.3注塑件形狀特征分類針對注塑件及注塑模設計特點，從注塑成型機理動身，將形狀特征分為外型特征和面向過程的特征。外型特征是面向實際構造條件的形狀特征。面向過程的特征并不實際參加零件幾何形狀的構造，是與詳細消費環節有關的特征，如塑件上的分型面、注塑成型時的開模方向等。為注塑件形狀特征分類。

　　結果，視狀況決定是否修正剖析過程。給出了在Pro/E環境下實現注射成型計算機輔助剖析流程，剖析結果如所示。

　　2Pro/E環境下注塑件的特征外型bookmark2 Pro/E是基于參數化的特征外型系統，外型過程模擬了加工過程，工程人員采納具有智能特性的特征功能生成特征進而生成零件給山了建設傳塑際出提模射注塑件特征模型的一般程序。

　　注射成型CAE技術是利用聚合物加工流變學、熱學、計算力學和計算機圖形學等根本實踐，對注成型活動、保壓、冷卻等過程停止數值模擬，在實消費之前就能夠形象直觀地在計算機屏幕上模擬實際成型過程，預測可能呈現的缺陷，為科學消費供技術支持。

　　停止注成型計算機輔助剖析，首先是準備3D型及網格文件（FEMModel）接下來是選擇塑料、注射成型計算機輔助剖析流程出機，設定制程參數后執行剖析，最后，檢查剖析