近年來，我國聚苯乙烯泡沫塑料EPS開展迅速，年產量已達50萬t.EPS多為一次性用品，每年有上千萬m3的廢棄EPS因不能停止處置與降解而成為危害環境的白色污染；在廢棄EPS建材資源化方面，則主要停止的是聚苯乙烯水泥板和EPS輕混凝土的鉆研。

　　傳統的保溫砂漿是以膨脹珍珠巖為輕骨料。因膨脹珍珠巖吸水率很高、脆性大、抗裂性差，只能作內保溫，應用受到了很大的局限。隨著建筑節能在全國范圍內的展開，保溫砂漿技術的晉級與換代勢在必行。基于EPS保溫隔熱性、穩定性、抗裂性好的特點，將廢棄EPS加工成0.25 ~2.5mm的顆粒，以作為輕骨料取代膨脹珍珠巖，這對配制高性能外保溫砂漿是一種創新。

　　改善混合料工作性、大幅度進步膠凝材料對EPS顆粒的粘結強度是將EPS用作輕骨料的關鍵。以往的鉆研主要依賴于大劑量的粘結劑4，本錢高。本鉆研通過對EPS停止預處置，使其外表基金項目：重慶市科委攻關項目（995493）由憎水性改為親水性，從而成功地處置了無機膠凝材料對EPS不潤濕，混合料和易性差，粘結強度低的技術難題。這一低本錢外表改性技術為EPS在保溫砂漿和混凝土中的應用奠定了根底。

　　1主要原材料與實驗辦法11主要原材料EPS顆粒：由廢棄聚苯乙烯泡沫塑料經專用破碎機破碎而成，粒徑小于5mm，外觀為不規則多面體，容重30.0kg/m3.EPS顆粒級配見表1；水泥：525礦渣水泥；纖維：聚丙烯纖維，直徑48Mm，彈性模量3793MPa長度19mm；膨脹珍珠巖：容重70. 0kg/m3，顆粒級配見表1；偶聯劑、粘結劑均為市售工業品。

　　表1輕骨料顆粒級配1.2實驗辦法70―9（0〈建筑砂漿根本色能的試驗辦法》停止測定；斷裂性：利用Instron-1346試驗機，米用三點彎曲法測試規格為40mmX 160mm的砂漿試件的荷載-撓度曲線，計算其斷裂能和極限變形量；粘結強度：參照JGJ 110―97〈〈建筑工程飾面磚粘結強度測驗標準》停止測定；干濕循環強度損失：保溫砂漿試件（70.7mmX干濕循環制度一50°烘箱中干烘20h，水中浸泡4h.測定經30次干濕循環試件和未停止干濕循環對比試件的抗壓強度。

　　2實驗結果與剖析探討2.1EPS外表改性EPS外表為憎水性，與硅酸鹽無機膠凝材料不相容。在新拌砂漿中，由于EPS顆粒容重很小，與水泥漿體不親合，所以在攪拌過程中很容易呈現EPS顆粒上浮現象，招致砂漿分層，保水性下降，從而重大影響了砂漿的和易性與施工性能。因此，大幅度進步膠凝材料與EPS顆粒的粘結強度，是研制EPS保溫砂漿的重點與難點。本課題的根本思路是對EPS施行外表改性，使其由憎水性變為親水性，從而能被新拌硅酸鹽漿體所潤濕，以加強EPS與膠凝材料的粘合。EPS外表改性的技術門路為：選擇適合的高分子粘結劑和偶聯劑，配制低水灰比的聚合物硅酸鹽膠凝材料，利用粘結劑和偶聯劑的雙重作用，實現復合膠凝材料對EPS的外表包裹。詳細過程為：先將適量的粘結劑用水稀釋，參與EPS顆粒和偶聯劑，攪拌，當EPS顆粒外表完全被潤濕后，再參與適量水泥，攪拌。待顆粒外表包裹了一層水泥漿體后，陳化，使EPS顆粒外表造成一層硅酸鹽外殼，外表轉變為親水性。改性了的EPS顆粒與水泥漿體混合時，就會很容易被潤濕了。

　　用經外表改性的EPS和未經預處置的EPS配制同容重保溫砂漿，有關性能見表2保溫砂漿斷裂面情況見。

　　保溫砂漿斷裂面情況表2 EPS保溫砂漿性能與用未經預處置EPS配制的保溫砂漿相比，用外表改性的EPS所配制的保溫砂漿，其施工性和物理力學性能顯著進步。新拌砂漿分層度從2.2cm降為1.1cm，和易性、粘聚性明顯改善。由于經預處置的EPS外表為親水性，因此其與膠凝材料的粘結強度大大進步。由可見，未改性EPS保溫砂漿試件，其斷裂是發作在EPS顆粒與水泥漿體之間的界面上的，標明膠凝材料與未改性EPS的粘結強度低，界面區薄弱。而在改性EPS保溫砂漿試件的斷裂面處則可見大量的撕裂的EPS，標明膠凝材料與改性EPS的粘結強度大為進步，宏觀上就表現為砂漿的施工性和強度顯著進步。EPS預處置這一外表改性技術為其作輕骨料配制保溫砂漿奠定了根底。

　　2.2EPS形貌、粒徑、級配對保溫砂漿性能的影響考查了不規則多面體EPS（破碎EPS）和球形EPS（預發泡EPS）2種典型形貌對砂漿性能的影響，結果見表3.EPS粒徑和級配對性能的影響見表4.表3 EPS形貌對砂漿性能的影響由表3可見，保溫砂漿的稠度根本一致時，采納破碎EPS顆粒來配制保溫砂漿，mw/mc增大，需水量增加。這是因為破碎EPS顆粒不規則的外表及外表的孔隙增大了比外表積，從而使砂漿的需水量增加。采納破碎EPS顆粒配制的保溫砂漿的和易性、粘聚性優于預發泡EPS，這是因為預發泡噸顆粒徑單級配不不合理而破碎粒的級配較合J，ri|破碎sEPSc不規則多面體。cnki.與膠凝材料聯合更結實。與預發泡EPS相比，用破碎EPS顆粒配制的保溫砂漿的吸水率增大，軟化系數降低，抗壓強度有所降低，但抗折強度根本不變。

　　由表4可見，EPS粒徑與級配對保溫砂漿的性能，尤其是施工性有顯著的影響。隨著EPS顆粒粒徑的增大，砂漿的分層度增大，保水性、和易性及抗折強度降低。當EPS顆粒粒徑抵達5. 0mm時，所配制的保溫砂漿的分層度抵達2. 8cm，粘聚性、和易性很差。因此，為了保障EPS保溫砂漿具有良好的施工性能，EPS粒徑應小于5.0mm.將不同粒徑的EPS顆粒按不同比例停止混合，得到具有一定級配的EPS輕骨料，這種輕骨料對所配制的保溫砂漿的力學性能有所改善。如EPSi和EPS2按10：90（質量比）停止混合，所配制的保溫砂漿的力學性能就較好。由于EPS顆粒散布較集中，0.63~1.25mm這一分級的顆粒含量較少，EPS顆粒間的孔隙率仍較大，為此采納0. 16~2.5mm的膨脹珍珠巖來改善其級配。試驗標明，摻入占水泥質量為3%~5%的膨脹珍珠巖，可顯著改善保溫砂漿的工作性。

　　表4 EPS顆粒粒徑與級配對砂漿性能的影響2.3EPS保溫砂漿性能EPS保溫砂漿和膨脹珍珠巖保溫砂漿的性能見表5，其中，EPS保溫砂漿的原材料用量（kg/m3）*水泥：30.EPS：20.0；復合粘結劑：18.5；偶聯劑：0.5；珍珠巖：16.5；聚丙烯纖維：0.5，水灰比為0.69.膨脹珍珠巖保溫砂漿原材料用量（kg/m3）*水泥：215.0；膨脹珍珠巖：130.0；水溶性粘結劑：2.5，水灰比為1.65.表5保溫砂漿性能由于對EPS外表的改性，其保溫砂漿和易性、施工性良好。EPS保溫砂漿粘結強度大大高于膨脹珍珠巖保溫砂漿，達0.1MPa即與基層有良好的粘結，施工時落地灰較少。EPS保溫砂漿吸水率為14.1%不到膨脹珍珠巖保溫砂漿的30%這為其耐候性的進步創造了有利條件。PS保溫砂漿的凍融循環、干濕循環強度損失也只要膨脹珍珠巖保溫砂漿的一半左右。

　　由于聚合物和纖維的復合作用，再加上EPS韌性較膨脹珍珠巖等無機集料高，因此EPS外保溫砂漿韌性大大高于傳統保溫砂漿。三點彎曲法應力-應變實驗顯示，EPS外保溫砂漿呈塑性斷裂，其斷裂能是同容重膨脹珍珠巖保溫砂漿的4.6倍，是普通水泥砂漿的2.6倍，其極限變形量是膨脹珍珠巖保溫砂漿的4倍、水泥砂漿的8倍。EPS保溫砂漿的韌性使之可以吸收一定的應力，防止如普通砂漿一樣的脆性開裂，為其作外保溫材料奠定了根底。1999年6月，在原重慶建筑大學校內停止了EPS保溫砂漿外墻外保溫的工程實驗。經過2年的風吹雨淋至今該保溫層無裂紋、空鼓、脫落現象，標明EPS保溫砂漿用于外保溫是可行的。2000年6~ 8月，EPS保溫砂漿在國家級建筑節能示范工程一天奇小區中停止了應用。該小區為多層磚混構造，建筑面積37頁巖多孔磚（240mmX115mmX90mm）加外側20mm厚的EPS保溫砂漿。墻體傳熱系數1.9WAm2*IO，滿足夏熱冬冷地域建筑節能設計標準規定的外墻傳熱系數小于1.WAm2 *0的要求。EPS保溫砂漿施工工藝與水泥砂漿根本雷同，其工程造價為16元/m2，是性價比優良的節能型建筑新材料。

　　3結論通過對EPS停止預處置，使其外表由憎水性改為親水性，成功地處置了無機膠凝材料對EPS不潤濕及它們之間粘結強度很低的技術難題。

　　EPS保溫砂漿施工性好，粘結強度高，且抗裂性、耐候性不錯，能滿足室外使用的要求，可用于外墻外保溫，這突破了傳統保溫砂漿只能作內保溫材料的局限，拓寬了保溫砂漿的應用范圍。

　　EPS保溫砂漿利廢節能，開拓了廢棄EPS資源化新門路，其推廣應用前景十分廣大。