在某些領域中，特別須要輕質、耐壓的復合材料。在這一類材料中，硬質泡沫塑料以其特有的構造，能部分滿足上述要求，得到了寬泛應用。為了進步硬質泡沫塑料的物理機械性能，一大批強型泡沫塑料相繼呈現，強的門路也是多種多樣，如扭轉聚合物基體構造，加助劑，加填料，扭轉泡體構造等。最常見的是加填料，包括各種高性能纖維狀填料和空心球狀填料，利用復合材料特有的復合強效應進步其機械性能。近年來，一種新的基于扭轉聚合物基體構造來進步泡沫性能的辦法也引起人們的留神，這就是IPN互穿網絡技術。該項技術的特點在于兩種或兩種以上交聯聚合物互相貫通形成交織聚合物網絡，該網絡不但可發揮各自組分的長處，而且在一定條件下，還能具有超出各獨自組分的共同性能，這種狀況具有重要的實際意義。本文還采納短切玻璃纖維對該網絡停止強，并考查了玻璃纖維參與量的多少對硬質泡沫塑料力學性能的影響，迅速倒入己涂好脫模劑的模具中，鎖緊模具。固化成型，經固化解決后，得到試樣。

　　1.3測試設施及辦法測試設施：剖析天平，模具，WE-10型萬能材料試驗機等。

　　測試辦法：有關測試均按相應標準停止。

　　2結果與討論2.1材料的制備工藝及影響因素討論在制備聚氨酯硬質泡沫的過程中，須要有適宜的發泡速率，以保障足夠的充模才干。在模具鎖模的反作用下使定量物料能迅速充斥模腔，取得所需制品。一般適宜的發泡速率為2倍~8倍，模內最大壓力為0.2MPa3.本實驗通過調理參與水的量來控制發泡速率。另外，不飽和聚酯樹脂交聯固化用引發劑，促進劑用量的控制也很重要。為了取得較為理想的互穿網絡和泡體構造，須要不飽和聚酯樹脂的固化速率、聚氨酯的固化速率和氣體生成速率三者較好的配合，然后兩者能夠由組合聚醚中的催化劑來協調，因此，選擇適宜的引發劑，促進劑用量就非常重要。本實驗引發劑選用過氧化環己酮，促進劑選用環烷酸鈷，用量別離為191樹脂用量的4%和1%，思考到氣候起因，及聚氨酯和191樹脂自身固化放熱，若固化過快放熱集中，大量熱量不易放出，容易形成燒芯"現象。綜合種種因素，上述用量是比較適宜的，而實驗也證明了這點。而且，還有觀點認為，關于SIN（同步互穿網絡）而言，兩種組分依次抵達凝膠點的產物性能比同時凝膠的要好得多4.引發劑水促進劑由可見，總體而言，壓縮強度是隨著密度的加而單調加，可見依靠加密度來進步硬質泡沫材料的壓縮強度，成效非常明顯。玻璃纖維含量與泡沫材料壓縮強度的關系見（UP樹脂含量10%，密度玻璃纖維含量與泡沫材料壓縮強度的關系由可見，在UP樹脂含量和泡材料密度一定的狀況下，泡材料的壓縮強度隨玻璃纖維含量的增加而進步。在玻璃纖維含量為5%時，泡材料的壓縮強度抵達最大值，由于玻璃纖維含量大于5%時分散較艱難，故玻璃纖維的添加量受到一定限制。

　　3結論191不飽和聚酯樹脂參與聚氨酯泡沫體系中能顯著進步其壓縮強度，隨著UP樹脂參與量的進步，抗壓強度呈非線性單調回升；PU/UP泡沫塑料的抗壓強由可見，在雷同密度下，參與UP樹脂可使泡短切玻璃纖維對該體系有良好的強成效，在纖維含量為5%左右最為明顯。