面對劇烈的市場競爭，模具企業必需根據注塑模的設計、制造特點，以并行設計為中心，在概念設計階段就能綜合思考設計對下游流動的影響，如可制造性、可裝配性等，面向產品生命周期來整體思考產品的設計、制造。這樣可以減少設計的重復批改正程，縮短開發工夫，進步企業效益。

　　2注塑模并行設計的內涵并行工程的概念是根據美國1988年防御剖析鉆研所在其*R-338鉆研報告“中提出的，其定義如下：并行工程是對產品及其相關過程（包括制造和支持過程）停止并行、一體化設計的一種系統化工作形式。這種工作形式力圖使開發者從一開端就思考到產品全生命周期中的所有要素，包括質量、本錢、進度和用戶要求。

　　并行工程的核心內容包括四個方面：第一是產品開發過程重組，把傳統的串行開發過程轉變成集成的、并行的產品開發過程；第二是產品開發隊伍重構，即將傳統的部門制和專業組變成以產品為中心的多功能集成產品開發團隊；第三是數字化產品定義和CAX./DFX工具的應用；第四是協同工作環境，用于支持集成產品開發團隊協同工作的網絡與多媒體通信環境。PDM集成框架是實現上述四方面集成的重要撐持環境，是支持并行工程快速施行的重要保障。

　　并行工程是一種思想辦法和哲理，應用到注塑模產品設計過程就成為注塑模具并行設計；注塑模并行設計是并行工程在注塑模產品設計中的體現。其中心思想是在注塑模產品開發的概念設計階段就綜合思考設計對產品生命周期各個流動的影響，建設起集成化、智能化的并行設計環境，利用相應的設計支持工具，實現產品設計和下游流動的協調。為了成功施行并行設計，必需有相應的集成框架作支持。要求該集成框架具有以下功能：①支持異構環境，對集成工具實現“即插即用”②在過程控制下實現協同工作，保障在正確的工夫把正確的信息以正確的方式傳送給正確的人；③對異構數據停止解決。

　　3PDM的概念與功能剖析產品數據管理（PDM）是一門以軟件為根底，管理用所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據記錄等）和所有與產品相關的過程（包括工作流程和更改流程）的技術。它提供產品全生命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品設計與制造建設一個并行化的協作環境。

　　PDM是一個使能器，它用在模具企業范圍內構造一個從產品策動到產品實現的并行協作環境。PDM由基于工程數據庫上的一組界面、一組實用程序和一個集成工具箱組成。它支持建設、存儲、檢索和管理在模具產品設計過程中使用的各種數據版本；它關于產品設計數據、產品工程數據、產品工程開發數據以及相關的組織信息提供了集成的、可控制的、平安的多種拜訪門路。

　　PDM主要有以下功能：①電子倉庫與文檔管理功能；②工作流與過程管理；③產品構造與配置管理；④零件分類管理與檢索；⑤工程變卦管理；⑥項目管理；閱；⑩電子協作。

　　由以上可知，PDM是一個實現所有與注塑模產品相關數據有序管理的工具，它提供了注塑模產品數據管理的根本伎倆和支持機制，從而可以進步注塑模的設計效率，縮短消費周期，保障設計與制造的精確性和一致性。可以滿足注塑模企業產品并行設計的功能要求。

　　4基于PDM框架的注塑模產品并行設計4.1體系構造基于PDM的注塑模產品并行設計是注塑模并行工程在產品設計、開發流動中的關鍵部分，其中心思想是在產品開發的概念設計階段就綜合思考設計對產品生命周期中各個流動的影響，建設集成化、智能化的并行設計環境，利用相應的設計支持工具，實現注塑模產品設計與后續流動的協調。PDM作為支持并行設計的框架，它與注塑模產品并行設計的體系構造如所示。

　　表示注塑模并行設計的組織與系統構造，其根本思想是：以基于網絡的產品數據理系統為集成平臺，封裝了CAX、DFX等應用工具，建設注塑模并行設計的系統環境，以支持term-work成員選用相應的工具停止任務布局和模具開發。

　　系統的主要功能如下：可以實現廣義注塑模產品數據的散布式管理，為用戶的查問與共享數據提供了極大的方便。

　　可以在計算機環境中組織集成開發團隊，規定其任務和權限。

　　可以方便地實現對應用工具的封裝，并能進一步實現接口集成和嚴密集成。

　　可以監控與管理注塑模設計過程，為注塑模并行設計的協同工作與過程集成提供必要的支持。

　　注塑模并行設計系統模具報價制訂消費方案4.2關鍵技術要想實現注塑模產品的并行設計，必需解決好以下幾個關鍵技術：組成并行作業的多學科小組、BOM表的動態保護和一致性、產品開發過程重構、并行設計撐持技術。

　　4.2.1多學科協同工作小組法注塑模并行設計要打破人員部門的從屬關系，以產品為核心把不同專業的人組成多學科工作小組，利用網絡技術把他們緊緊聯絡在一起，在異構環境下，建設起協同工作環境，提供設計人員在同一工夫段對設計的評價和批改。這種協同工作環境可以使設計人員在設計之初就盡可能地把設計數據共享給下游停止評價，從而取得多種反響信息。多學科小組的人員停止協同開發流動，可以發揮團隊、多學科的劣勢，減少反響，縮短產品開發周期，保障設計一次成功。

　　4.2.2BOM表的動態保護和一致性BOM表是注塑模產品的技術文件，是模具制造業的核心數據，它的正確性、完好性對模具制造企業的各種流動產生很大影響。BOM表還是聯絡經營管理和工程設計的橋梁。企業的各個部門從不同的側面對BOM表停止使用和管理，造成了BOM表的多種視圖。為了滿足不同的BOM表的描繪，必需將注塑模產品構造中的零部件按照一定的條件停止從新編排，得到該條件下的特定的產品構造。

　　4.2.3產品開發過程優化與重構產品并行設計的開發過程是跨學科群組在異構環境下，通過布局合理的信息流給協調組織、資源和邏輯制約關系，實現動態可變的開發任務流程。實現注塑模產品的并行設計，要求對原有的系統停止重組，重組并不是簡略地從手工工作方式到計算機輔助工作方式或從一個系統到另一個系統工作方式的拷貝，重組是優化一個復雜的過程。在重組過程中對系統的信息流程和數據停止簡化和優化，從而進步系統的效率。

　　4.2.4并行設計環境和撐持技術注塑模并行設計提供的僅僅是一種辦法，這些辦法只要與設計技術嚴密聯合，應用在工程理論中，才干發揮作用。注塑模并行設計須要許多的設計工具的支持，以取得快速、精確的設計、評價批改。與并行設計相關的撐持環境和技術有：統一的電子模型根底上的CAX技術；影響產品競爭力因素的DFX技術；并行工程的撐持框架-PDM；虛擬產品技術；便于小組內部和小組之間信息交流和協調的通訊、數據庫、網絡技術等。

　　注塑模并行設計以縮短產品開發周期、降低本錢為目的，而并行設計的撐持框架-PDM平臺提供了強有力的數據集成、管理的伎倆和辦法。施行注塑模并行設計可以進步模具制造企業的產品設計才干，采納PDM可以進步企業的管理水平。把PDM技術和并行設計理念有機地聯合起來可以使模具企業處于技術當先和管理伎倆先進同等步提升的地位。

　　5完畢語實現注塑模產品的并行設計，可以縮短注塑模產品的設計和開發過程，使企業可以對市場的變遷做出快速的響應，從而進步企業競爭才干和經濟效益，因此具有廣大的應用前景。本文對施行注塑模并行設計的框架平臺-PDM停止了功能剖析，并鉆研了基于PDM的注塑模產品并行設計的體系構造和有關關鍵技術。

　　對模具企業施行產品并行設計具有一定的價值。