2尼龍護套電線與全聚氯乙烯電線的比較2.1全聚氯乙烯電線的毛病電流過載才干低、短路時熱容量小，長期工作溫度較低（70C），不能承受較高的環境溫度，而且聚氯乙烯絕緣熱收縮重大，受熱后的收縮會引起電線端頭露銅的現象，影響線路的平安。

　　機械強度較低，極易被鼠類咬破，形成供電事故當電線敷設于油污、油蒸汽的廚房或油庫附近時，往往會使絕緣層溶脹、老化或龜裂，影響其使用壽命穿管敷設時易損傷電線，形成供電事故的隱患。

　　水分易浸入電線，使絕緣性能下降，影響電線的使用。

　　由于普通型全聚氯乙烯電線存在著上述眾多毛病，所以，目前我國許多建筑設計單位已明確采納尼龍護套電線替代全聚氯乙烯電線尼龍護套電線實際上是在聚氯乙烯絕緣外增加一層尼龍護套，則產品性能卻有了較大改善和進步，可補救上述的缺乏2. 2尼龍護套材料的長處具有優良的機械物理性能，其抗張強度是聚氯乙烯的5.5倍及以上，被譽為“柔軟鎧裝”

　　耐熱性好，間斷使用溫度可達120°C，而且尼龍只具有玻璃態和粘流態等兩種形態，無高彈態，因而，即使在150°C的高溫下也無明顯的變形現象耐油、耐碳氫化合物等，化學穩定性優良。

　　由于尼龍護套材料具有上述眾多長處，因而其作為新一代建筑用尼龍護套電線而替代原有的全聚氯乙烯電線的起因是不言而喻的，突出表如今工程施工方便和使用平安牢靠2.3建筑用尼龍護套電線的特點尼龍護套電線的外徑比同截面的全聚氯乙烯電線要小，所以在電線管中可容納更多的電線或截面較大電線（4）尼龍護套具有優良的自光滑性，使電線穿管極為方便，工作效率顯著，并能有效地避免因穿管而損傷電線（3）尼龍護套電線的絕緣收縮率顯著降低，可減少電線與電器裝置連貫時因受熱收縮而引起銅線袒露，進步線路運行的平安性83標準的要求，與普通的全聚氯乙烯電線（BV）性能的比較，見表1就截面積為1.卜10mm2的電線而言，BVN電線廢品外徑僅為BV電線的0.89，重量為BV電線的0.93，材料本錢僅為BV電線的0. 98由此可見，BVN電線的性能和價格均優于BV電線。

　　表1尼龍護套電線和全聚氯乙烯電線性能比較型號過載性能熱穩定性耐磨耐油施工差一般良優3建筑用尼龍護套電線的構造設計為進步建筑用線的機械物理性能和電性能，并實現建筑電線的耐磨、阻燃和耐油等性能要求，必需對尼龍護套電線停止合理的選材和合理的構造設計，以滿足JB/T 83標準的性能要求3.1產品性能要求電性能：導體直流電阻、耐壓試驗、絕緣電阻。

　　機械物理性能：絕緣老化前后機械性能、失重試驗、廢品電線抗開裂性能變形性能低溫卷繞性能低溫沖擊試驗、耐磨性能化學穩定性能：耐油試驗、單根垂直焚燒試驗。

　　3.2電線構造的設計要求3956-1997中第1種實芯導體或第2種絞合導體，絞合圓形銅導體應外表圓整，以進步絕緣的圓整度絕緣采納聚氯乙烯絕緣料，厚度應合乎行業標準JB/T10261所規定的標稱厚度和最薄厚度尼龍護套擠制是本產品的關鍵工序，尼龍護套厚度應合乎JB/T10261標準（與UL83―致）的規定。

　　尼龍護套電線的構造相對較簡略，即在銅導體外擠包薄壁的聚氯乙烯（PVC）絕緣，而后擠包一層極薄的尼龍護套；關于多芯扁電纜應再擠包一層聚氯乙烯外護套。其主要構造如所示3.3實現尼龍護套構造的技術關鍵按照構造，制造尼龍護套電線的工藝流程見制造工藝流程圖在以上工序中，導體的拉制絞合、聚氯乙烯絕緣擠包均為成熟工藝，容易滿足要求，而尼龍護套擠出相對陌生采納尼龍護套構造，主要處置下列技術關鍵：（1）只管減薄了絕緣厚度，例如，小規格電線的絕緣厚度僅是全PVC電線的一半，但仍要有較高的電性能；（2）尼龍護套的最小厚度為0.實現這超薄護套的擠出，需配置相關的工藝及工裝；（3）關于絞合導體，厚度減薄后的絕緣線芯外表有時會有絞線的絞形痕跡，將影響尼龍護套與絕緣層的聯合，所以應根據擠塑機機頭特點，專門設計無偏芯擠壓式模具；（4）為確保擠包密實，在絕緣和護套的擠出過程中，均應采納抽真空擠出。

　　4尼龍護套的擠收工藝4.1尼龍材料的主要性能線型熱塑性樹脂，其分子間的作用力較大，且能形成氫鍵、易結晶，因而具有許多普通塑料無法相比的特性在物理機械性能上，總的說來，尼龍比較柔韌、耐磨、機械強度高，外表呈透明或半透明狀態，其主要性能指標見表24.2尼龍護套的制造工藝由于尼龍材料具有不同于普通塑料的特性，因而在擠出成型時，會表現出共同的工藝要求（1）材料枯燥與線芯預熱尼龍料易吸濕，而且熱穩定性差，在高溫時易氧化為避免原料從空氣中吸收水份，保障間斷穩定的產品質量，一般采納真表2尼龍材料的主要性能指標項目指標熔點/c抗張強度/MPa斷裂伸長率（％）含水量（％）50%相對濕度時飽和時空枯燥吸料機輸送尼龍料，是否須要停止枯燥，以尼龍料的吸濕程度為準，其中尼龍6的含水量假如高于0. 3%時需枯燥。通常新購的封裝完整的尼龍料不須要停止枯燥，能夠直接吸入料斗擠出。但應留神，拆封的尼龍料不能在空氣中暴露太久，尼龍6通常不超越45min另外，為確保尼龍護套與線芯絕緣層的擠包密實，避免護套彎曲時起皺，線芯在擠包尼龍護套時應停止在線預熱，預熱溫度可控制在6士90°C.模具選配尼龍的熔點較高，熔體活動性好，有利于高強度的薄壁護套成型，但必需采納特制模具在模具選配中，為適應尼龍護套的薄壁擠出，必需嚴格執行模芯、模套的配合要求，其模具的構造如所示，其中，模芯承線段長度/=8W（w為模芯與模套之間間隙），通常> 1.524mm在實際消費中，還應堅持模芯與分流器的嚴密配合，否則會有剩膠從螺紋縫隙中漏出。尼龍擠出模具的孔徑尺寸主要根據電線的直徑和尼龍厚度確定，配模尺寸的詳細計算能夠參照阻燃性能單根垂直焚燒試驗結果要求：未燒焦間隔50mmGB/T12666.2-1990未燒焦間隔390mm耐磨性能試驗條件：23±8C未經任何溫濕處置摩檫次數：800次結果要求：電線不露銅LL 1581-1996電線不露銅浸油試驗油的溫度：100t 1C；浸油工夫：96h結果要求：抗張強度和斷裂伸長率最大變遷率均‘50%GB/T2951.5-1997最大變遷率17%①試樣為25mm長的廢品線芯，先將烘箱預熱到指定溫度，再將指定重量的砝碼。靜重千分表（讀數精度0.01mm，有測砧和壓腳）和試樣置于烘箱預熱1h，而后將試樣置于烘箱內的靜重千分表的測砧上，將加了砝碼的壓腳輕壓在試樣上，堅持1 h后，從千分表的刻度盤讀出試樣的外徑，減去導體的直徑再除以2，即得絕緣護套變形后的總厚度。總厚度減少值為變形前后的總厚度差與變形前總厚度的百分比下轉第27頁）顆粒狀樹jrn在擠出機中，尼龍通常不發作塑料的漸變軟化過程，在熔化溫度直接由玻璃態轉為粘流態，為確保尼龍擠出平均，必需在機筒內建設穩定的熔融壓力。完成該功能的部件，除了擠出模具和分流器外，還有處于機頸與機頭連貫處的篩板和篩網篩板和篩網不只使尼龍物流在螺桿中的旋轉運動變為直線運動，而且還濾掉微粒、雜質通常篩網選擇要求為：20目+ 80目+20目，共3層影響尼龍擠出的另一方面是絕緣線芯的外表質量，不論是絞合導線，還是實芯的單根導線，絕緣擠出均應采納半擠壓式這樣，可使得PVC絕緣外表圓整，從而進步尼龍與絕緣層的聯合程度，形成較好的尼龍護套接觸界面為使尼龍護套擠包嚴密，降低尼龍在擠出過程中受到的拉伸應力，進步廢品的機械性能，尼龍護套均采納真空擠管式擠出，抽真空的壓力以不使尼龍倒料為準為確保正常的消費，抵達穩定的產品質量，在線檢測與控制也是非常重要的伎倆如：熔融壓力、熔融溫度、護套外徑、主機電流和螺桿轉速等的顯示和控制尼龍的成型冷卻尼龍成型時收縮率大、方向性明顯，易產生縮孔凹痕和變形等缺陷，因而應嚴格控制成型工藝條偉尼龍6的熔點為215C，在熔點溫度時是無定形的，沒有晶體成份但隨著溫度的降低，尼龍晶體將逐漸形成晶體形成的起始溫度為185C，中止溫度為7fC.在消費中，擠出的尼龍在空氣或冷卻水中形成晶體，其結晶體的大小取決于冷卻溫度和冷卻工夫，冷卻充分才干增加尼龍護套的收縮率，使之包覆嚴密并增加耐磨特性。

　　尼龍擠出成型冷卻可分為空氣自然冷卻、溫水冷卻和冷水冷卻等三部分，其中空氣冷卻段的長度為Q 5m左右；熱水冷卻溫度為43- 60°C，水槽長度約卜3.5m這種分步逐級冷卻可避免尼龍受驟冷而脆性增加在冷卻成型中，還應避免受到機械損傷，冷卻后的尼龍護套，外表應光滑圓整。

　　留神事項在制造過程中，還應留神做好以下幾點：1）材料的防潮防塵；2）開機前模具同心度的準確調理；3）溫度抵達設定值時，保溫工夫應在15min內；4）每次停車應留神模具的保護與清潔；5）抽真空時模芯溫度應大于181°C；6）尼龍擠出時的拉伸比為8：1~14：1，拉伸長度應大于6.35mm；7）冷卻時電線應全副浸在水中。

　　5尼龍護套電線的試驗在尼龍護套電線行業標準中，其廢品試驗僅對聚氯乙烯絕緣層規定了試驗要求，而未對尼龍護套提出試驗要求，我公司在1999年制訂的企業標準中則對尼龍護套規定了例行試驗要求，現將其部分試驗內容及試驗結果例舉于表4實際消費中的部分成纜外徑系數計算值列于表1 4完畢語我廠在產品設計和原材料耗費核算中都采納了圓形電力電纜產品的工藝停止準確計算、原材料的核算以及不同規格產品互相轉換計算等帶來極大的方便，關于簡化工藝設計與計算降低本錢等具有很大的意義表1部分的成纜外徑系數cs的計算值D大/D小三大二小Cs四大一小三大一小Cs二大一小D大/D小三大二小Cs四大一小三大一小二大一小（上接第17頁）