2.3增容劑及其用量的影響由于廢膠粉與PVC之間的極性相差較大，且粒徑粗大，本身為交聯構造，很難與PVC產生良好的界面聯合。所以在材料的制備過程中必需參與增容劑以改善它們之間的界面聯合。本工作當選用NBR和CPE作為增容劑。它們對性能的影響如、所示。從能夠看出，這兩種增容劑均能較大程度地進步材料的拉伸強度，其中NBR比CPE的增容成效略好。從能夠看出，當用純NBR作增容劑時，隨著NBR用量增加，材料性能先增加，而后有一定程度下降。當用NBR混煉膠作增容劑時，隨著其用量增加，材料性能一直增加。采納純NBR或其混煉膠與CPE并用，材料均可取得較好的性能。其增容機理如所示。

　　如所示，增容劑在PVC和廢膠粉之間造成的界面包括3層構造：增容劑與廢膠粉之間造成的界面層；增容劑層；增容劑與PVC之間造成的界面層。還有部分增容劑分散到PVC中，造成了增容劑相。

　　廢膠粉經過改性后，其交聯密度有所降低，分子鏈流動才干加強，同時外表活性點增多，與未改素。為廢膠粉粒徑對材料性能的影響。在廢膠粉為60目和80目時，材料的性能變遷不大，但當廢膠粉為40目時，材料的性能下降較多，這主要是因為廢膠粉粒徑過大，材料受力時，應力集中現象比較重大。

　　2.5廢膠粉用量對性能的影響性廢膠粉相比易與基體或增容劑造成較好的界面聯合。

　　NBR含有雙鍵，而CPE為飽和構造，所以在反饋加工過程中，NBR比較容易與廢膠粉造成共交聯，界面強度高，所以增容成效比CPE的好。

　　使用純NBR作增容劑，在用量較低時，在PVC與膠粉的界面處根本未造成增容劑層構造；當用量較大時，在界面處造成了純NBR增容劑層，因純NBR的本體強度較低，致使整個界面強度不高，增容成效不理想。而當使用NBR混煉膠作增容劑時，共混時由于會發作界面共交聯，造成的增容劑層強度較高，所以增容成效隨NBR混煉膠的用量進步而進步。

　　當NBR與CPE并用時，NBR與廢膠粉造成共交聯，CPE包覆在NBR外層，通過過氧化物DCP）與NBR造成一定的化學聯合，而且CPE與PVC及NBR的相容性均十分好，同時又具有一定的熱塑性，能夠使廢膠粉、NBR、CPE、PVC之間造成一個良好的過渡。

　　2.4廢膠粉粒徑對性能的影響在共混物中，作為分散相的組分存在一個最佳的粒徑范圍0.1！m至幾微米）。由于廢膠粉粒徑遠大于最佳粒徑范圍，而廢膠粉為交聯構造，在加工過程中，粒徑很難再次細化，所以在一定的粒徑范圍內，其對性能的影響已經成為一個次要因為廢膠粉用量對材料力學性能的影響。

　　當參與少量的廢膠粉后，材料的力學性能下降；當膠粉用量超越30%后，力學性能有所進步，進而根本堅持不變；膠粉用量超越60P后，力學性能又有所下降。

　　廢膠粉用量較少時，pvc的量相對較大，大部分增容劑在加工過程中遷移到PVC中，未能有效地起到增容作用。當廢膠粉用量抵達一定值后，PVC相對量減小，加工過程中增容劑向PVC遷移量減小，增容作用加強，力學性能又有所增大。

　　3結論a）本工作采納反饋加工技術制備了PVC/廢膠粉熱塑性彈性體，性能良好。

　　F）最佳反饋工夫為8~10min.假如須要延長反饋加工工夫，能夠適當增加熱穩定劑的用量。

　　關于PVC/廢膠粉熱塑性彈性體體系，用NBR或CPE做增容劑均有較好的增容成效。用NBR混煉膠與CPE并用增容成效最佳。

　　隨著PVC預混料中DOP用量的增加，材料的拉伸強度及扯斷伸長率均存在一極值。

　　料的性能最佳。思考到性能價格比，選用廢膠粉的粒徑為60目較好。