調理攪拌器轉速，使其充分乳化，乳化工夫為1小時，在乳化半小時后，通入N2，將反饋系統中O2排盡。乳化后升溫至反饋溫度，這時接枝反饋開端發作，反饋至規定工夫后，參與氧化鋅，繼續攪拌至一定反饋工夫，降溫至40C，即得到一種淺綠色稀薄狀乳液。

　　1.3性能測試1.3.1外觀用肉眼察看膠粘劑的物理性質，包括顏色、狀態、平均1.3.2固含量：按下式計算：1.3.5拉伸剪切強度用三合板制作成試片，按規定涂膠后，3性等。

　　試樣重，G：為枯燥前試樣重）00型拉力實驗機上測定。

　　2結果與探討bookmark2 2.1甲基丙烯酸甲酯用量的影響扭轉甲基丙烯酸甲酯的用量，別離五組數據，測定用量對剪切強度、粘度的影響，如。從中可酯用量的增加，膠粘劑的粘度和對木材的剪切強度也在增加，伸剪切強度和粘度卻急劇下降，在3.5g以前，粘度和拉伸剪切強度一直增大，闡明接枝反饋在一直停止，由于接上極性鏈，使其性能得到改善，當單體用量超越3.5g，粘度和剪切強度反而減小，可能是由于乳液聚合度急劇增大，招致乳液局部過聚合而呈現顆粒，使聚合物在水中分散變差，因此，在配方中，單體甲基丙烯酸甲酯的參與量為3.5g，是廢PS用量的23%. 2.2反饋溫度和攪拌速度的影響乳化甲基丙烯酸甲溫度控制在40-50C范圍內，當乳化反饋1小時，通入N2半小時后，：液中無明顯變遷，而當溫度升到70C后，乳液中有小氣泡冒出，闡明繼續升高，小氣泡一直增多，溫度抵達80+2C左右，乳液里涌出無數〃此時若溫度再升高，即有可能產生凝膠，溫度一旦抵達底90C以上，制溫度為80+2C.反饋初期時，攪拌速度快些好，這樣有利于乳液分散穩定和單體延長聚合物的誘導期，反饋中后期，共聚物已根本造成，適當增加攪局部過聚合，呈現顆粒或結塊。因此，要獲得良好成效，必需掌握適合的攪拌速度。

　　2.3反饋工夫的影響在確定其它條件后，考查反饋工夫變遷對反饋的影時，結果如。從中可知，隨著反饋工夫的增加，廢PS改性膠粘劑的粘度也隨之增加，反饋停止到3小時后，粘度抵達了12.0Pas，而拉伸剪切強度曲線則有一個峰值，在1以看出，隨著單體甲基丙烯酸甲用量超越3.5g后，則膠粘劑的拉f酸甲酯用量/gP酯用量對性能的影響開端升溫，溫度低于70*時，乳已有反饋開端發作，隨著溫度的小氣泡，乳液逐漸變得透明起來，乳液立刻破乳，故而接枝反饋控的擴散。但攪拌速度太快，則會拌速度對反饋有利，以免使乳液反饋反饋工夫對小時前，隨著反饋工夫的增加，拉伸剪切強度逐漸增加，1小時拉伸減小，實驗時，反饋在1小時前膠液是穩定的，綜合思考取改性工夫工夫/h時性能的影響剪切強度抵達最大值，后又逐漸司為1小時。

　　2.4填料用量的影響參與填料不但可降低膠粘劑的本錢，而且還能夠適當進步粘接性能，可供選擇的填料一般有氧化鋅/鎂，碳酸鈣，滑石粉，水泥等，實驗當選擇氧化鋅作為填料，有報道，氧化鋅表1改性膠與售白乳膠性能比較項目改性膠（市售白乳膠）外觀均白色平均乳液固含量/%粘接強度/MPa粘度/ PH值能避免廢PS膠開裂，加強膠層的堅韌強度，實驗結果如。從中能夠看出，氧化鋅的參與，改性膠兩個重要方面都有了不小的扭轉，綜合思考，選擇參與量為12.5改性膠與市售白乳膠的性能對比為了驗證改性PS膠的性能的優越性，我們影響。5g.膠的性能作了一番比較（如表1）從表中的數據中能夠明晰地看到，廢PS經改性制得膠粘劑的性能已超越了市售的白乳膠的性能。

　　3.結論3.1依據實驗結果得出最佳配方廢PS：15g；混合溶劑：30g（甲苯：乙酸乙酯：環已酮=7：2：1）；鄰苯二甲酸二丁酯：5g；甲基丙烯甲酯：3.5g；OP-10：0.5g；十二烷基磺酸鈉：1g；過氧化苯甲酰：1g；氯化亞銅：0.2g；氧化鋅：1.5g；水：25g；乳化溫度：40―50°C；反饋溫度：80±2°C；乳化工夫：1小時；反饋工夫：1小時。

　　3.2利用回收的廢舊PS，通過甲基丙烯酸甲酯的接枝改性制膠粘劑，其辦法簡略可行。膠粘劑以廢舊PS為主要原料，不只本錢低，易于工業化消費，而且還打消了污染，因此，它具有較好的經濟效率和社會效益。