聚氯乙烯中空纖維膜的研制

2019-07-18 05:21:27 101
本文轉載自網絡,如有侵權,請聯絡刪除:  膜科學與技術聚氯乙烯中空纖維膜的研制王軍奚旦立徐大同邵丹(東華大學環境工程系,上海200051))為原料,N―甲基一2吡咯烷酮(NMP)作溶劑,鉆研PVC/NMP體系的枯度與溶解溫度和PVC含量的關系。定性剖析了紡絲細流中的溶劑擴散與中空纖居膜構造之間的關系。同時,通過紡絲動力學原理探討了紡絲工藝參數對膜性能的影響。文中描繪的聚氯乙烯中空纖居膜的最大透水率為80mLAcm2-h),截留率85%~95%(截留牛血青蛋白分子量為67000)。

  聚氯乙烯具有良好的化學穩定性和機械性能,將聚氯乙烯均聚物溶解在適當的溶劑中所制得的涂層,能經受酸、堿、鹽水、油類、酯類、食品、腐蝕性氣體和大氣的老化。另外,聚氯乙烯成膜性能也較好,且價廉易得,因此,在制膜材料中脫穎而出,引起了人們的普遍關注。

  甲酰胺)體系通過相轉化法造成聚氯乙烯平板微濾膜的過程停止了鉆研,他們的鉆研標明,聚氯乙烯微濾膜的構造主要由聚合物溶液的活動性控制的,與其它鑄膜條件,如蒸發工夫、相對濕度等沒有太大的關系。高以武冠英等的辦法。即先準確測得聚氯乙烯中時,聚氯乙烯溶液呈現凍膠,即體系的粘度為無窮大。將溫度、組成與粘度相關聯,其關聯式如式(4)所示:時的質量分數;Ti為任意溫度;C為溫度為Ti下的18時,常數A,B與組成的關系:空纖維膜的表觀密度Pm,再與其真密度相比較。聚氯乙烯中空纖維膜的真密度就是聚氯乙烯的密度Ppvc.聚氯乙烯中空纖維膜的孔隙率由下式計算:2結果與探討1聚氯乙烯溶液的粘度聚合物溶液的粘度,在紡絲工藝中是一個重要的工藝參數,粘度太大或太小,都會招致紡絲細流的不穩定,從而影響中空纖維膜的性能。因此在紡絲之前,對聚合物溶液體系的粘度充分的理解是十分必要的。在溶劑一定的狀況下,影響聚氯乙烯溶液粘度的因素有兩個,即聚氯乙烯的百分含量和它的溶解溫度。是PVC/NMP體系的粘度隨聚氯乙烯質量分數及溶解溫度的變遷狀況。

  由可見,隨著聚氯乙烯質量分數的增大及溶解溫度的降低,聚氯乙烯溶液的粘度增大……

  當其他紡絲條件,如干紡程、卷繞速度、芯液流表1擠出體積流量對膜性能的影響擠出體積流量/(mL°min壁厚/mm截留率/%孔隙率/%膜的有效厚度/mm(1)卷繞裝置給紡絲細流的拉伸力Ft;(2)紡絲能使聚合物分子向擂I列更加嚴密,從趾細流自身的重力g;3)使紡絲產生厲度的慣性從表1中可看出,當擠出體積流量增大時,中空纖維的外徑、壁厚、孔隙率和截留率均增大,而透水率減小。中空纖維外徑和壁厚的變遷可用間斷性條件來解釋,紡絲過程中的間斷性條件如下t1():別離為噴絲頭的外徑和內徑;P為噴出細流密度;Vo,V別離為擠出速度和紡絲細流的運動速度。當擠出速度增大而紡絲細流的運動速度不變時,為滿足間斷性條件,式(6)左邊項n(R2空纖維的壁厚增大。由于芯液流量不變,因此中空纖維內徑不變,所以中空纖維膜外徑增大。

  中空纖維膜的透水率和截留率隨擠出體積流量的變遷狀況與的結果一致。透水率隨著中空纖維膜壁厚的增大而減小。

  在紡絲過程中紡絲細流受到的力主要有以下幾力Fin;(4)紡絲細流同四周介質產生的摩擦力Ff;(5)紡絲細流自身的外表張力Fs;(6)紡絲細流內分子鏈的流變阻力Fr紡絲細流上任一點的作用力滿足上述幾個力間的均衡:距噴絲頭L處卷繞設施所產生的外部張力Ft的表達式為:高以,趙玉琴,呂秀開,等。聚氯乙烯(PVC)超濾膜及工業化。北京工業大學學報,1992,(2)80~87.高以,馬炳倫,李佩衍,等。聚氯乙烯超越濾膜性能的穩定化。水解決技術1998高以,趙玉琴。聚氯乙烯超濾膜及其穩定性。環境武冠英,孫本惠,戴衛國,等。鑄膜液構造對聚氯乙烯超濾膜性能的影響。水解決技術1988(5)271~277.許振良,翟曉東,陳桂娥。高空隙率聚偏氟乙烯中空纖維超濾膜的鉆研。膜科學與技術2000(4)10~13.王貴恒主編,高分子材料成型加工原理。北京:科學

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