結果標明：該工藝鍍液穩定、易于居護，所得鍍層光亮、聯合力好、抗變色才干強。：仿金電鍍；無氰；塑料3：A收穡日期：⑴1一03― 1前言仿金電鍍優異的裝飾性受到人們的普遍喜歡。但國內普遍采納的仿金電鍍含氰化物多，毒性大，不只危害到工人的身體安康，而且污染環境重大，因此，無氰化物的仿金電鍍頗受喜歡。氰化物由于有劇毒，廢水解決艱難，電鍍工藝過程難控制等起因，在塑料仿金電鍍上的應用受到了限制。本文針對仿金電鍍存在的缺乏，發展無氰仿金電鍍工藝鉆研。采納焦磷酸鹽作絡合劑，檸檬酸鹽、氨三乙酸等作輔助絡合劑鉆研出一種無氰仿金電鍍工藝，所得仿金鍍層為18―22K且色澤平均，聯合力良好，抵達了預期成效。

　　2工藝流程塑料除應力―水洗※除油―熱水洗―冷水洗※粗化―水洗※除鉻膜※水洗※敏化漂洗※活化―漂洗―化學鍍銅※水洗枯燥※測驗鍍前解決、化置度銅、光銅、鎳都采納傳統工藝，本文不再敘述。

　　3實驗結果與探討3.1無氰仿金電鍍工藝規范經過優化挑選，確定無氰仿金電鍍工藝配方如下：表2添加劑的含量對鍍層外觀的影響添加量（g/L）實驗現象黃色，一般光澤金黃色，光亮度好金黃色，邊緣有些發霧，鍍層變脆3.4pH值對仿金鍍層外觀的影響表3pH值對仿金鍍層外觀的影響pH實驗現象80偏紅，鍍液渾濁82發黃，金黃色較淺，偏紅85金黃色，光亮度較好90金黃色，光亮度優異92金黃色，光亮度一般，有局部發霧9.5發霧金黃色，亮度好，色澤平均添加劑的范圍為：002~ 3.2鍍液中金屬離子濃度對鍍層性能影響表1鍍液中銅。鋅摩爾比對鍍層外觀的影響銅鋅摩爾比實驗現象偏白金黃色偏紅色由表1可知：當銅的含量偏低時，仿金層中鋅含量高，鍍層偏白；而當銅的含量偏高時，仿金層銅的顏色較深。錫的含量不可太高，否則仿金層發霧，可能是錫的氫氧化物沉淀。

　　3.3添加劑對仿金電鍍層外觀的影響由表2可知，添加劑的微量參與招致仿金鍍層外觀的變遷。在正確的添加范圍內，仿金層色澤為18―22IK由實驗結果確定由表3可知，酸值對仿金鍍層的影響較大，適宜的pH值范圍可得到性能優異的仿金鍍層。pH值低時，焦磷酸鹽水解成磷酸鹽，使溶液渾池，陽極發作鈍化，鍍層堆積不上銅和鋅，鍍層偏紅，發灰。pH值稍高時，銅易析出，而錫的析出受到影響，使得鍍層中錫含量偏低，鍍層發黃且不光亮。pH繼續升高，錫易析出，鍍層色澤黃且光亮。當pH值高達9.2以上，銅生成堿式鹽夾雜在鍍層中，招致鍍層附著力差、發霧。pH值最佳范圍為3.5溫度對仿金層的影響表4溫度對仿金鍍層外觀的影響溫度°C實驗現象發白淺黃色金黃色金黃色，亮度好，色澤平均從表4可知，溫度低于25°C時，鍍層不發黃；而高于35°C時，鍍層燒焦。最佳溫度范圍28~35°C. 3.6陰極電流密度對仿金鍍層外觀的影響表5陰極電流密度對仿金鍍層外觀的影響實驗現象黃色較淺，略為泛白金黃色亮度好金黃色亮度優異金黃色亮度好亮黃色，邊緣發黑，外表有氣體刻蝕痕跡由表5可知，陰極電流密度最佳范圍在0.9~1.8A/dm2.而一般所述的陰極電流密度為1.1~1.4A/dm2，本實驗陰極電流密度范圍較寬。

　　3.7電鍍工夫對仿金鍍層色澤的影響表6電鍍工夫對仿金鍍層外觀的影響工夫（s）實驗現象偏白金黃色，黃度不是很高金黃色，光亮度好金黃色，光亮度好金黃色，邊緣發霧發霧較重大由表6可知，電鍍工夫對鍍層色澤影響較大，主要受Cu―Zn―Sn三種金屬堆積速度和比例的影響。工夫過短，金屬離子來不迭堆積，形成仿金成效不好；而工夫過長，金屬離子堆積的比例失調，形成合金成分不同而影響仿金層的顏色變遷。由表6可知，最佳工夫在35 3.8攪拌對仿金鍍層的影響攪拌能夠增大離子的傳質速度，金屬離4-2015'hinaAcadenucJournalElectro子散布平均，減少濃差極化，使得仿金鍍層結晶細致，附著力進步，同時也可得到外觀良好的鍍層。在消費過程中通常采納機械攪拌或空氣攪拌等。

　　3.9鈍化工藝仿金電鍍后必需經過鈍化解決。目前采納較多的是：苯駢三氮唑鈍化和重鉻酸鉀鈍化。實驗發現重鉻酸鉀鈍化的成效不太好，鍍層偏紅。苯駢三氮唑鈍化成效較理想，工藝規范如下：3.10仿金鍍層的變色及避免仿金層大多為銅鋅、銅鋅錫、銅鋅錫鈷等不同配比組成。按中間鍍層不同可分為銅一亮鎮一黃銅、銅一半亮鎮一亮鎮一黃銅、銅一亮銅一亮鎳一黃銅等多種模式的組合。假如其中某一道工序的某一個環節解決不當，就會形成仿金層變色。仿金層變色有以下起因：前解決不良。如除油不徹底，形成鎳層聯合力差，鍍層發花等現象；后解決不當。后解決包括以下兩方面，鈍化和封閉。以苯駢三氮唑為鈍化液，得到的仿金層更為逼真。十二烷基苯磺酸鈉的參與使鈍化膜色澤平均，參與太多，蕩滌艱難。仿金層假如不經有機膜封閉，在地面極易氧化變色。本工藝采納聚氨酯清漆、丙烯酸清漆停止封閉。

　　蕩滌不徹底。蕩滌水質的好壞、蕩滌成效都直接影響到鍍層質量，采納苯駢三氮唑鈍化后一定要充分水洗，最后一道蕩滌采納去離子水洗，能進步仿金層的抗變色才干。

　　4性能檢測4.1聯合力測定刀刮實驗和砂磨實驗證明，鍍層與底層之間的聯合力良好。

　　4.2耐蝕性能測試1室內外暴露試驗將仿金電鍍件別離放在實驗室內和窗外15天，鍍件外表無銹點，不變色。

　　2耐鹽霧試驗%（質量分數）的中性鹽霧噴8h停16h后，鍍件合乎要求。

　　4.23紫外光照老化性能試驗將鍍件放置在間隔紫外光燈管8.4cm處，波長365nm，照耀點溫度140G間斷照耀48h鍍層無明顯變遷。

　　表7仿金鍍層的孔隙率測定結果鍍層仿金層三層4.3鍍層孔隙率測定由表7可知，仿金鍍層的孔隙率為1個/cm2，而三層仿金層為0. 5結論經過大量實驗，優選出在塑料基體上取得優異的仿金鍍層的鍍液配方及工藝條件。鍍得的仿金層光澤度好、硬度高、耐磨性好、鍍液穩定、易于保護，是一種較為理想的仿金鍍工藝。