2剖析過程2.1幾何模型的建設按照廠方提供的圖紙，用有限元軟件的建模功能建設供剖析用的的幾何模型，依據零件的受力狀況及要求，建模時作了一些簡化：疏忽面板上一些對整體受力影響不大的小孔；疏忽邊上127x130突出塊；疏忽大部分較小的圓角倒角。

　　建成的幾何模型如所示。通過力學剖析，這些簡化，對主要受力區的應力影響不大，但能使模型變得較為簡略，從而減少剖析計算工作量。

　　2.2有限元模型的建設本剖析采納該有限元軟件的SOLID73單元，即3維8節點可旋轉的構造實體單元；通過軟件將上述幾何模型劃分為16992個節點和77004個單元。

　　有限元劃分的網格如所示。按照被剖析零件的材料為，T500-7A，其彈性模量和泊松比別離為：內受模具反作用力480t作用，思考最惡劣狀況，相當于在地方"500mm范圍內受均布載荷，其大孔外表自由度為0. 2.3計算及結果經有限元網格劃分及施加上述載荷、約束后，應用技術利用軟件的求解器求解，其結果如下：從圖中看出，最大位移發作在臺板地方，最大位移為0.64mm，4個固定耳環可認為其位移為0.軸向位移散布云圖最大的第一主應力也發作在臺板地方，最大值為16.13kg/mm2；在地方忽然變厚處第一主應力呈現負值為壓應力）。

　　第一主應力了散布云圖最大的第三主應力壓應力）發作在地方忽然變厚處，最大壓應力為26.20kg/mm2.最大的Mises應力也發作在地方厚薄交界處，3剖析結果探討該零件在經受4805鎖模力時，模具作用力使中間模板產生的最大位移為0.64mm，從零件的工況剖析，此位移是允許的，對此零件，主要是停止強度校核；從剖析得到的結果看，不管采納何種應力理性材料，倡議采納第一強度實踐停止強度校核，即最大拉應力第一主應力！1）不應超越某一數值。該零件受載荷時！……2/！1=1.98，應該說，強度貯藏是足夠的。

　　臺板地方厚薄交界處產生較大的壓應力或Mises應力），此處若在制造時采納較大的圓角如"=50mm），應能有效降低此處的應力大小，從而進步零件的強度。

　　若要進一步停止強度校核，應聯合注塑機設計規范中規定的該零件強度校核原則及允許的平安系數停止。若實際平安系數比規定的大很多，可適當扭轉零件構造，減輕零件重量。