巴陵石化年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置2017年間斷第三年實現產能達標，今年1月繼續堅持190噸左右的日產量，擔綱創效主力。

    巴陵石化合成橡膠事業部年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置2012年建成投產，是國內最大的同類裝置，有年產4萬噸熱塑橡膠SIS和年產2萬噸熱塑橡膠SEBS裝置各一套。2015年、2016年，該裝置間斷兩年產能達標。2017年，裝置面臨停車大檢修、邊消費邊技改、崗位人員新老交替等考驗。對此，該事業部持續強化妝置設施運行和工藝參數“硬件”“軟件”晉級，為裝置安穩消費夯實根底。

    在“硬件”保護方面，他們堅持裝置周期檢修機制，加強方案性，每月精心做好小修及隱患排查整改工作，確保每臺設施保護到位。一年來，裝置長周期運行才干與動工率較上年穩步進步，SIS后解決裝置動工率提升3.3%，SEBS后解決裝置動工率提升3.4%。

    該事業部還持續發展“硬件”晉級。在上半年裝置大檢修中，他們組織發展膠液罐自動切換閥改造，將現場手動操作改為室內遙控操作，操作所需工夫由原來的20多分鐘縮短至2分鐘，延長了有效消費工夫，進一步釋放了產能。一年來，他們對精制、聚合、凝聚、枯燥、包裝線停止了30屢次較大改造，將復雜操作簡略化，操作步驟明晰化、規范化，進步消費的間斷性。

    在“軟件”晉級方面，該事業部優化參數，啟用新工藝，促推裝置穩產優產。針對SEBS消費線聚合釜運行存在的問題，集中停止工藝參數優化，聚合周期由3個月延長至5個月，確保SEBS產品穩定供應。同時，在規范加氫崗位、聚合溫度控制及凝聚崗位換牌號規范操作根底上，推行精制、枯燥等崗位規范化操作，規避人為因素操作誤差或失誤影響產量的風險。

    該事業部還圍繞穩產高產發展全員“增產增銷增效益”勞動比賽，加大對產量指標的考核權重，調發起工“提質增產”積極性。針對包裝崗位勞務外包、大批員工轉崗和新員工入職實際，加大培訓力度，58名轉崗及新入職員工快速頂崗。2017年，年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置堅持滿負荷消費狀態，7月底，SIS、SEBS雙線間斷3天刷新日產最高歷史紀錄