全球產能已經過剩

 

　　依據世界合成橡膠消費者協會統計，2016年全球丁苯橡膠總產能已抵達685萬噸/年。其中，乳聚丁苯橡膠為485萬噸/年，溶聚丁苯橡膠為200萬噸/年。產能主要集中在亞太和北美地域。2016年世界丁苯橡膠產量為426萬噸（溶聚丁苯橡膠116萬噸，乳聚丁苯橡膠310萬噸）。

 

　　中國合成橡膠協會技術部高級工程師王鋒告訴記者，2016年世界丁苯橡膠消費才干位居前五的企業別離為韓國錦湖、中國石油、德國朗盛、俄羅斯西伯爾和中國石化。由于下游市場需求不旺，大部分丁苯橡膠裝置在低負荷下運行，全球裝置均勻動工率為58%。其中，韓國錦湖公司的裝置負荷率在60%~70%、臺橡公司裝置負荷率約為60%。

 

　　王鋒指出，盡管全球乳聚丁苯橡膠產能已經明顯過剩，但由于全球關于優質輪胎的需求一直增長，加上歐盟、日本韓國已經施行輪胎標簽制度，目前全球一些橡膠企業仍然熱衷新建或擴建溶聚丁苯橡膠產能。總體來看，丁苯橡膠的產量還在增長。

 

　　國內企業動工率低

 

　　我國是全球第一大丁苯橡膠消費國，也是第一大消費國。我國產能已經占全球總產能的25%，我國裝置負荷率堅持在較低水平，有的甚至已經停車。2016年，我國丁苯橡膠產量達99萬噸。其中，溶聚丁苯橡膠為6萬噸，乳聚丁苯橡膠為93萬噸。

 

　　近年來，我國溶聚丁苯橡膠產能增長迅速，但動工率較低，產量較小，特別是用于輪胎的產量更少。同時，我國乳聚丁苯橡膠的裝置動工率為64%，是近10年來的最低點。王鋒認為，這主要是因為國內乳聚丁苯橡膠產能重大過剩。中國石油高級技術專家龔光碧也表示，由于國內乳聚丁苯橡膠市場低迷，產品競爭劇烈，行業利潤持續下滑，在這樣的市場環境和壓力下，一些企業不得不降低裝置負荷甚至停產。

 

　　西北師范大學王芳平教授指出，2008~2014年，我國丁苯橡膠產能由74.5萬噸／年增加至135.5萬噸／年，簡直翻了一番。其間裝置的利用率則由91％以上降至68％。我國丁苯橡膠產能增長過快，超越需求的增速，供求失衡招致當前裝置動工率低，產品同質化重大。

 

　　尋求出路三點發力

 

　　要化解國內裝置動工率低的問題，業內專家普遍認為，行業須要在三方面發力。

 

　　一是進步產品質量并增加產品牌號。蘭州化工鉆研中心合成橡膠鉆研所副所長李晶強調，丁苯橡膠行業燃眉之急是進步產品質量，保障穩定供應，并開發滿足輪胎等下游用戶需求的牌號，提升產品應用技術效勞水平。李晶舉例說，新疆獨山子石化6萬噸/年溶聚丁苯橡膠間斷裝置建成投產以后，剛開端由于市場定位不準等起因，當年僅銷售了幾千噸產品，且主要用于消費鞋底、膠管等，一點也沒用在輪胎消費上。為了改變被動局面，該公司組織力量展開技術攻關，開發新牌號產品，提升產品質量，拓寬應用領域，最終使該裝置達產且產品全副銷售進來。

 

　　二是開辟周邊國際市場，化解國內產能過剩。中國石油蘭州化工鉆研中心教授級高工龔光碧認為，經過幾十年的開展，我國已成為丁苯橡膠消費大國，并領有自主知識產權的成套消費技術和工藝包。國內的丁苯橡膠企業要搶抓“一帶一路”的歷史性機遇，充分利用我們的技術、資本、配備制造等劣勢，把國內重大過剩的產能分散進來，搶占國際市場。

 

　　三是“產銷研用管”聯動提升核心競爭力。目前，丁苯橡膠企業面臨著生存的危機。王鋒認為，呈現這個局面，主要是“產銷研用管”脫節。他指出，國內丁苯橡膠消費企業要運用“產銷研用管”聯動機制，通過快速的反饋、過硬的技術、急躁的效勞，造成良性循環，促進產品提質增效，提升中國丁苯橡膠企業的核心競爭力。（本報記者仇國賢）