紅網時刻3月11日訊（記者 劉璇）中國是世界上輪胎和橡膠制品消費大國，橡膠耗費量間斷十幾年全球第一，中國輪胎等橡膠制品占世界產量和出口量均為40%左右，國內橡膠工業年產值已過萬億元，提質增效、清潔消費不時是提升我國橡膠制造業水平的重要鉆研和開發方向。全國人大代表、益陽橡膠塑料機械集團有限公司工會主席兼總工程師金進堯是這方面的專家，今年他就此提交了“關于激勵建立大型橡膠混煉中心”的倡議。

    金進堯表示，混煉/混合工藝是橡膠等高分子材料加工工藝中的第一道工序，也是最關鍵的工序之一。橡膠混煉的最終宗旨是使填料、各種配合劑和硫化劑在橡膠基體中平均分散，保障消費的各批次膠料質量一致，具有平均、穩定的膠料性能。混煉膠質量的好壞，直接影響到后繼工序的加工和最終產品的質量及壽命。在橡膠制品的消費過程中，混煉工序是能源耗費最多的工序，約占整個消費過程耗能的40%以上。因此關于輪胎等橡膠制品加工行業來說，進步消費效率和產品質量，實現節能減排的關鍵和重點之一就在于對混煉過程的創新及改進上。

    金進堯在調研中發現，為迎接新一輪的產業轉型，部分輪胎企業建立了智能制造中心，從項目管理、系統開發、綜合管理和業務布局四慷慨面著手落實智能制造施行的規范化、規范化工作，通過推動業務智能化和工廠智能化來持續促進產品設計、工藝、配備、消費、管理、效勞及價值鏈的革新與轉型。但縱觀各個企業的工業4.0配置，混煉中心的智能化和自動化水平是整個工廠中最低的，仍有很多研發工作要做。

    盡管企業建立數目越來越多，但是設計規模卻整齊不齊，短少有效的引導和布局，金進堯認為，建立一定規模的煉膠中心能夠作為一些橡膠工業興隆地域的開展方向。“目前橡膠混煉膠企業多而小，盡管能處置地域需求，但是從行業來看，同質化水平較高，還有待于行業協會或國家層面給予具體調研和引導。”

    “專業化的煉膠中心有利于新技術的施行，像濕法混煉、串聯式混煉、間斷混煉、橡膠齒輪泵式過濾、低溫一次法技術等都能夠逐步在煉膠中心這種專業企業得到論證施行，因為一般的消費企業沒有精神去做新技術的改造，有利于高品質混煉膠的消費。”金進堯談到，綠色化、智能化、無人化、數字化、節能環保將成為智能煉膠中心的開展趨勢。

    他倡議，建立寬泛的產學研聯盟，利用高校的智力資源，行業的資本投入，以及研發機構的科研成績，形成一個有機的劣勢互補聯盟機構；在大型混煉中心，能夠有效統籌高分子配備和高分子加工工藝以及高分子配方工藝三者的調整和反響，有效規避制造企業和消費企業由于失密起因形成的信息斷絕，設施制造商能夠關于加工工藝有所領導，促成高分子配方工藝的最佳工業化成效。

    從行業策略高度，通過引進高端技術人才，配套完善的集成環保設施和專業化的煉膠設施及系統環保型自動化稱量喂料系統，建立規模化混煉膠中心，能夠更有效效勞于我國橡膠工業，希望相關協會等主管部門對混煉膠專業消費行業給予優惠支持，以利于新材料、新工藝、新配備的推廣應用橡膠制品行業的提質增效，從而實現橡膠工業可持續開展。

   

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