現代工業對注塑件的要求不只要求精度高，還需有極佳的內在質量，為適應這種要求，必需開發利用注塑模具新技術，目前在南方沿海地域正在逐步推廣利用從國外引進的注塑模具新技術，對進步注塑件質量起了很大的作用。

　　通常用的注射機的鎖模力與裝置模具工作臺的面積成正比，大噸位鎖模力的注射機可裝置注塑模的閉合高度也較大，在成形一些較大的扁平塑件時，往往是塑件的投影面積雖大，但所需的鎖模力卻較小。

　　為了充分利用注射機的鎖模力，應采納疊層式模具，這種新技術是將模具設計成兩層型腔，脫模時從兩個分型面脫出塑件，由于塑件扁平，設計成兩層型腔，模具的高度也不會超越注射機允許的閉合高度。這種模具的進料口必需延長到模具中部的澆道板處，以便對兩邊的型腔供料，這樣就在位于模具中間的澆道板的兩側各造成一副完好的單層注射模。這種疊層式模具有兩個分型面和兩個頂出系統。在疊層式模具的動模、中間澆道板和定模之間還應設置聯鎖機構，可采納齒條齒輪聯鎖機構，開模時中間澆道板隨動模一起后退翻開第1個分型面，當動模挪動到一定地位時，中間澆道板停止運動，而勸模繼續后退，翻開第2個分型面。另外還有肘節式聯鎖機構和油壓缸式聯鎖機構。這種模具還可以在一副模具中同時成形相配塑件，以保障抵達精細的配合。

　　注塑成形過程一般先閉模、熔體充斥型腔、冷卻收縮、保壓補料。假如注射成形時，模具首先施行初次閉模，初次閉模并不將動、定模完全閉合，而保管一定的壓縮間隙，而后向型腔注入熔料，這種新技術模具一定要在型芯部分設置臺階，盡管模具尚未閉合，但能保障熔料不會泄漏，注射完結后，由專設的閉模活塞施行第二次閉模。在模具閉合的過程中，同時對型腔中的熔料停止壓縮，塑料固化后，專用閉模活塞必需對模具撤消壓力，而后再開模和頂出塑件。這就是南方正在推廣利用的注塑一壓縮模具。這種模具由于對型腔中的熔料停止了壓縮，減少了注射時對分子取向的影響，進步了塑料的復映性能，還由于不采納保壓補料，還可以降低所需注射壓力，同時可降低塑料的剩余應力，使塑料冷卻后的翹曲變形得以減少。這種模具可用于成形塑料光學透鏡、激光唱片和人工腎透析過濾器等高精度塑件，以及難以成形的薄壁塑件。

　　在消費中有許多塑料件在成形后再裝置在金屬底板上。例如在收錄機、電視機的金屬底板上都要裝置許多塑料元件。如今南方有的廠家開發了將金屬底板作為嵌件直接放在模具中一次成形所有塑件的裝配注塑成形工藝，這樣不只節約了大量人力，而且使裝配質量也得到了進步。這種工藝由全自動注塑裝置完成，這種裝置是由帶轉臺的注射機、金屬構件自動排列裝置、裝置金屬構件的卡盤、取出澆道廢料卡盤、取出塑料件卡盤、轉臺裝置及塑料和澆道廢料搜集箱等組成。工作時由金屬構件箱一直地向金屬構件自動排列裝置供應金屬構件，金屬構件插入金屬底板后，由測驗裝置確認金屬構件就位，由帶有呈90兩臂的轉位裝置將插好金屬構件的金屬底板放入位于旋轉工作臺一側的下模中，此后旋轉工作臺回轉180°，使已放入金屬底板的下模進入注射機的成形地位，同時將已注塑成形的下模轉到方才放入金屬底板的下模地位。這時注射機進入閉模及注塑成形過程，而從成形地位轉出下模，由旋轉地位取出裝配注塑成形后的金屬底板及澆道廢料，同時放入插好金屬構件的金屬底板，當上述兩動作完成后，旋轉工作臺又進入下一個工作循環。由上述工作過程可見，在停止裝配注塑時須要一只上模和完全雷同的兩只下模相配（下轉第78頁）仕樣書、品質保障工程圖檢查各種設施、工具場合等各種必要條件和數量，而后依據這個結果計算新消費線的本錢和消費才干，同時思考到消費過程中各種可能影響質量的因素，提早做好防錯設計工作；在設施、工具方面，依據實際狀況設計一些簡略準確的工具、小型設施投入使用；同時在進步自動化水平上，盡可能多使用PLC控制、NC機械、簡易機械手等；并且有實時在線的技師保障體制來促使消費和管理的一直完善，最終向著一次工程不良率“0、在庫”0的目的罪近。

　　筆者所在的線圈制造部以前各工序比較分散，如準備工序、硬化工序、包裝工序等都是獨立的；近兩年來，通過一直的設計開發，使用一些本錢較低，但自動化水平較高的小型設施，把整個產品的消費集中在一條消費線中，這樣減少了挪動間隔的浪費，降低了設施的本錢，進步了產品的品質和消費效率。如利用步進電機單元制成的簡易焊接機、小型自動烤箱取代了大型硬化爐，應用PLC制成的小型包裝機等，這些小型設施盡管價格廉價，但自動化水平高，成效十分明顯。

　　通過上面的介紹可以看出，精益消費在制造現場中主要有3個特點：是強調“人”的作用，企業以員工為中心，實行自治小組工作方式，從而最大限度的發揮每個人的創造性。

　　是簡化組織機構和產品開發過程，即盡量減少非消費費用和管理檔次，把責任和勢力盡量下放到“自治小組”，使得消費組織模式由分工細致的遞階型轉變為散布網絡型。

　　是采納較先進的數控化制造單元和工序集中模式，在一個制造單元內完成整個工件的消費加工過程，通過一直改進，力爭抵達無次品、成品、無庫存，實現“盡善盡美”的目的。

　　（上接第76頁）合。因而模具必需具有很好的配合精度，并在旋轉工作臺的定位精度范圍內，并且模具可以自動導正停止閉模。由于塑料是粘彈性體假如只依靠收縮使它與金屬板聯合在一起，經過一段工夫緩解就會影響其聯合的結實水平，所以應該在金屬底板上開槽、壓花或設臺階來進步其聯合的結實水平。在設計這種模具時應保障成形后的塑料滯留在下模上，否則應在上模設計頂出機構。由于這種成形工藝可大量減少裝配工時及庫存中轉塑件，因而是一種具有高附加值的成形工藝。這種成形工藝特別合適于形狀復雜、精美或微小的難以裝配的塑件制造王旭。最新塑料成型工藝與模具。上海：上海科技出版社，