因此，在模具產品的設計中引入并行工程下的DFM辦法，設計中盡早地思考與產品制造有關的約束（如可制造性）全面評價產品設計和工藝設計，同時提供改進設計的反響信息，在設計過程中完成可制造性檢測，防止設計不合理、重復試模的弊端，這對降低本錢進步模具的質量，縮短制模工夫是十分|有意義的。

　　1面向制造的產品構造設計建模在停止注塑模具構造設計的時候，在各階段的可制造性剖析（塑件質量、模具構造及操作環境等要求）的根底上，采取了分階段對產品停止設計和可制造性評價，并以此為根底停止產品計劃的評價，提供總體的設計批改意見。

　　面向制造的注塑模構造設計過程分為6個階段（見）初始型腔數目確實定給出模具計劃設計之初的初始型腔數目，以便于構造設計各后續階段的實現。

　　注塑成型材料確實定依據用戶對塑料制品物理性能、力學性能、熱性能、電性能等要求，在綜合評判的根底上，選擇最佳的成型材料。這一部分由注塑材料選擇混合型專家系統來完成，其當選材網絡的拓撲構造為9X39X18.澆口模式確實定和評價依據用戶對塑件形狀、型腔數量、澆口去除、澆口加工、塑件外觀影響等要求，確定適宜的澆口模式，并判斷結果的合理性。這一部分由澆口選擇系統來完成。

　　模具型式的選擇依據塑件的形狀、模具澆口的模式、型腔數、注塑用材料的使用狀況等要求，選擇適宜的模具型式。

　　注塑機機型確實定和評價依據注塑機占用空間、操作是否方便、注射量、注射壓力、模具的鎖模力、模具高度等要求，確定適宜的注塑機，并評價選擇結果的合理性。這一部分由注塑機選擇系統來完成。

　　模具構造計劃的評價評價計劃設計的合理性，并對再設計提出倡議。

　　由于篇幅所限本文省略了對各選擇系統的介紹。

　　國防科工委95重點預研（45.男，1971年生，博士；鉆研方向：并行工程。CADAAM.軟件工程；聯絡人。

　　行注塑成型材料的選擇、注塑機確實定和評價、模架型式的選擇、澆口確實定和評價，最后停止產品的計劃評價，提供總體的設計批改意見。

　　2.1初始型腔數確實定在構造設計的初期，設計人員所具備的信息是不完備的，通常只要用戶對塑件的功能、交貨期要求和每副模具的訂貨量。在這里我們通過交貨期和經歷值的辦法，來確定型腔數的初始值。

　　依據模具設計的經歷值，一般狀況下，一副模具的塑件產量和模具的型腔數有著一定的對應關系，由能夠得到模具的型腔數ni.通常模具在設計前就已經給出塑件交貨的工夫，一般可由下式確定模具的型腔數《2.此式基于每年具有6000工作小時3班制。

　　10―從訂貨到交貨所用的工夫，月tM模具制造工夫，月初始型腔數確定模型的實現是通過給定區間值的辦法來完成的。我們確定的初始型腔數《0，應滿足《2<0<1.因為依據交貨期計算出來的《2是必需保障的硬指標，它關系到模具設計人員的信2構造設計的實現過程和計劃評價譽和經濟效益。

　　2.2構造計劃評價的實現腠輸入輸出型腔數可制造性評價剖析，因此作為總體評價階段的計劃評價，就只停止型腔數的判定和修正。我們確定型腔數時，要保障在思考模具質量的狀況下，綜合思考注塑機的參數、塑料的塑化才干、消費量、交貨期的影響，以得到一個合理的結果。

　　（3）產品構造計劃的判定和修正由前面得到的《0、《min、《max，我們就能夠停止型腔數的判定和修正，其結果或直接輸出，或反響到構造設計過程的注塑成型材料選擇或確定澆口模式階段。其詳細實現過程見。

　　在中首先判斷是否《0>，假如不成立=min，并將反響信息反響到澆口模式確定階段。

　　而后判斷是否《0n1腿，則取丨洲。緊接著判斷n=6，且rfCn1是否成立，如成立則闡明注塑機對該種塑料的塑化才干很差，形成《6過小，滿足不了塑件交貨期的要求，要從新選擇塑化才干強、比重相對小的塑料，因此將反響信息反響到注塑材料選擇階段，再次停止注塑材料的選擇及其他后續過程。假如n=6，且ni不成立，則將反響信息反響到澆口模式確定階段。

　　以上兩種狀況除外，即時，則證明初始計劃設計是合理的，不予批改輸出型腔數目。

　　最后須要闡明的是型腔數目越多，其制造費用就越大，制造難度也越大，質量很難保障；隨著型腔數增多，模具尺寸就越大，所需的大型注塑機的費用也越高；型腔數增多后，很難將各型腔的注射工藝參數同時調整到最佳值，無法保障各型腔塑件的收縮率平均一致，對精度要求高的塑件，其調換性將受到重大影響。通常，若塑件精度要求很高，每副模具型腔數量不宜超越4腔，且必需采納均衡散布分流道的方式。對一般要求的塑件，不宜超越16腔。

　　3完畢語本文提出的面向制造的注塑模具構造設計，作為面向制造的注塑模具并行設計系統的一部分，已經成功地完成。通過將制造知識引入設計的早期階段，使得最終設計的產品更加合乎工藝性要求，進步了產品質量，降低了產品本錢對進步注塑模具的設計、制造水平起到了積極的推動作用，有很好的實際應用價值。