1塑料模具鋼的分類塑料模具鋼的選擇應依據模具消費和使用條件的要求，聯合模具鋼的性能和其它因素，最大限度降低本錢來選擇合乎要求的模具鋼。

　　50年代以來，世界塑料工業高速開展，塑料已成為一種重要的工業材料。塑料制品大部分采納模壓成形，不少工業興隆國家塑料模具的產值已居模具產值的第一位，塑料模具用鋼也逐步開展成為一個專用鋼系列，如美國現行的AST-MA681標準中，塑料模具鋼為P系列，包括7個鋼號。

　　非合金型：主要采納中碳構造鋼，如日本的S55C等，相當于我國的55鋼；預硬型：一般為中碳合金鋼，如美國的P20鋼，我國的3Cr2Mo鋼，由鋼廠經調質解決供貨（預硬狀態）用戶直接加工成模具；時效硬化型：在低、中碳合金鋼中，通過參與Ni、Al、Ti、Cu等元素，淬火后硬度較低，便于加工成模具，而后通過變形很小的時效硬化解決使模具抵達要求的硬度，這類鋼又可分為低合金時效硬化鋼和高合金馬氏體時效鋼兩類，一般引薦用于制造形狀復雜的精細塑料模具；滲碳型塑料模具鋼，是一些含碳量很低的合金鋼，由于塑性很好，適于采納冷擠壓反印法壓出型腔，而后經滲碳淬火后使用；整體淬硬型塑料模具鋼：一般都采納高淬透性的冷作模具鋼（如高碳高鉻鋼、空淬鋼）或熱作模具鋼（如鉻系熱作模具鋼等）用于制造高耐磨性塑料模具。

　　2塑料模具鋼的應用在塑料零件成形模具中，被壓制塑料的品種、消費的批量、工件的復雜程度、尺寸精度和外表粗糙度等質量要求是決定塑料模具用鋼選擇的主要因素。

　　塑料大體分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類，每大類又可分為不同的類型，由于壓制塑料的品種不同要求，和對塑料制品的尺寸、形狀、精度、外表粗糙度等的不同要求，對塑料模具用鋼別離提出了耐磨損、抗腐蝕、耐熱、耐壓、無磁性、微變形和鏡面磨削等不同的要求，塑料模具用鋼大體按用途又可分為以下幾品種型：通用塑料模具用鋼：用于消費通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具，當消費批量較小，尺寸精度和外表粗糙度無特殊要求且模具截面不大時，能夠采納碳構造55鋼或低碳鋼10、20鋼制造，前者用調質或正火解決，后者采納滲碳淬火解決，后者由于變形抗力低、塑性好，主要適于消費冷擠壓法壓制模具型腔工藝的模具。當消費批量較大，模具尺寸較大或形狀復雜，精度要求高的工件，則用淬透性較高的合金模具鋼，如3Cr2Mo等）等制造。前者采納淬火、高溫回火解決；后者采納滲碳淬火解決。當模具采納冷擠壓法壓制型腔時，則采納合金滲碳鋼；為了消費強化工程塑料或熱固性塑料擠壓成型的模具，如參與纖維強化的熱塑性工程塑料制品，則采納耐磨損性好的模具鋼制造。當消費批量較大時選用4Ci.5MoSiV1、Ci.12MoV、Cr12Mo1V1等鋼種，經淬火回火后使甩為不進步耐磨性，可停止外表解決；抵消費聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃劑的阻燃塑料的模具，由于在壓制過程中模具接觸腐蝕介質，應選用耐蝕性好的塑料模具鋼，其中等，經淬火回火后使用；當壓制對精度和外表粗糙度要求很高的塑性制品，如光學儀器零件、家用電器零件等，要求成形模具的型腔外表粗糙度也很高，就須要采納純真度和致密度很高的模具鋼，往往采納經電渣重熔或真空自耗電極重熔的合金模具鋼（如（）用于壓制磁性塑料的模具，一般多選用無磁模具鋼制造，如18-8鋼不銹鋼型腔經氮化解決后使用，或用M13型耐磨奧氏體鋼或無磁模具（）不少塑料模具鋼往往在預硬狀態（HRC30~45）下停止加工成形，由于硬度較高，可切削性較差，為了便于切削加工，延長刀具壽命，減少加工費用，開展了一些專用的易切削塑料塑料模具鋼的選擇可表1.表1塑料模具鋼的分類及應用塑料類別塑料名稱消費批量/年10萬熱固性塑料通用型（酚醛密胺，聚脂等）鋼滲碳合金鋼滲碳淬火工程塑料（尼龍聚碳酸脂等）合金鋼滲碳淬火時效硬化型合金鋼淬火熱塑性塑料通用塑料（聚乙烯，聚丙烯，ABS等）合金鋼滲碳淬火3Cr2Mo合金鋼滲碳淬火時效硬化鋼聚氯乙烯鍍層氟化塑料鍍層