目前，消費塑料制品中應用最寬泛的是壓縮成型、壓注成型、注射成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型等7種成型工藝辦法。其中注射成型是其最重要的工藝。它能使塑料取得一定的形狀和尺寸，并在外觀及電性能、機械性能等各方面得以滿足使3改進辦法（1）正確噴灑離型劑，不要等柱塞頭縮回去時再噴9陪-則>1會引引起積水問題it降低料a管I溫度。要尋找重點gHous，200；！reserved.方可能沒有排水槽，模具合上后，模具上方的水會再滲到型腔內，遇高溫產生氣體；四是柱塞頭退回時因料管灑水太多，使料管溫度太低，當鋁合金液注入料管時，因溫差大，降溫太快，影響其活動性。

　　壓鑄用的鋁合金除渣、除氣不夠，主要與選用的材質有關，同時也與鋁液的除渣、除氣有親密的聯絡。

　　壓鑄用鋁液體溫度要嚴格控制，溫渡過高，材料蛻變，會脆，其吸收的氫氣也會越多，化學反饋如下：2A1+ 3H！=AlA+3H！溫度偏低，整個壓鑄件會產生漏氣、縮孔，外表成形不良；當進入鑄型內的鋁液隨溫度忽然下降時，氣體的溶解度隨之下降，析出多余的氣體，在鑄件內造成氣孔，即通常所稱的“針孔”，通常，當溫度控制在650~6702時，壓鑄產品性能比較穩定。

　　模具上的問題主要是：①進料計劃不恰當，排氣不良，影響金屬液在型腔中的活動，招致產品內部構造產生疏松；②兩個合模面不平，壓鑄時產生飛料、跑料；③溢流槽設計欠妥，招致排氣不良；④壓鑄機的四個導柱平面不平，模具飛料重大。

　　噴灑，心中要曉得產品噴灑的重點在什么部位。

　　鋁液外表的氧化物要勤打磨，不要將被氧化的鋁渣帶入壓鑄產品中，造成不良品。

　　要留神測試其外表和內部的溫度，避免鋁液外表溫度和內部的溫度不一。

　　裝模具時，壓鑄機固定模板外表一定要潔凈。

　　壓鑄產品產生的薄的飛邊絕對不可回爐。

　　壓鑄件的參數必需有專人管理，一般不要經常去動。

　　在管理上，要留神以下幾點：進步全員的品質意識。

　　增強員工的職業培訓教育，進步全體員工的素質和工作技能。

　　6.增強所有與品質相關聯環節的監控，對有影響壓鑄件產品質量的人、事、物都必需仔細管理。主要包括：模具的情況、設施的情況、原材料的質量、脫模劑的質量、除渣除氣的成效、工藝條件、操作員的敬業精力等。

　　d.對所有的壓鑄件停止批號管理，遇到問題及時解決。