近年來，隨著PVC塑料制品開發應用的迅速增長，人們對PVC制品擠出成型設施及工藝的鉆研也越來越多。眾所周知，PVC是一種多組分無定型構造的熱塑性塑料，其軟化點接近于分解溫度，熱穩定性較差。因此，人們在PVC制品擠出過程當選擇單螺桿擠出機的螺桿型式時，一般都選擇傳統的三段式漸變型螺桿構造。事實證明，采納傳統的漸變型螺桿擠出PVC制品，在工藝上及擠出過程中很難滿足物料共混改性、填充改性、著色混合、均化和低溫擠出的要求，另外還難以進步擠出才干。

　　依據PVC加工過程中的工藝特點及制品配方要求，將用于烯烴類熱塑性塑料擠出的新型構造螺桿用于PVC制品的擠出成型，取得了很好的成效。本人將分流型、屏障型、分別型及變流道型螺桿用于不同的PVC制品擠出，很好地處置了普通構造螺桿擠出過程中難以處置的混合、改性、著色、均化和低溫擠出等問題，并且進步了擠出才干。本文聯合近年來采納新型構造螺桿在PVC制品擠出成型設施中的設計和應用經歷做如下介紹。

　　1分流型螺桿在PVC制品擠出成型中的應用分流型螺桿的構外型式很多，銷釘螺桿是一種典型的分流型構造螺桿。在物料擠出過程中，被擠出物料在分流型螺桿的分流元件處通過一次次的分流，使物料產生摩擦熱及環流，從而實現均化混合擠出。依據分流型螺桿的特點及擠出原理，許多人認為此構造螺桿僅合適加工結晶型塑料，而不合適加工無定型構造的熱塑性塑料。

　　然而近年來，筆者在鉆研設計工作中屢次將分流型構造螺桿成功地用于HPVC的擠出成型。例如，大慶某公司引進國外HPVC單螺桿（普通構造）擠出消費線，使用一段工夫后發現螺桿磨損重大，產品擠出才干及質量下降，并且擠出過程中物料混合成效及塑化才干均不夠理想。經對設施狀況停止考查，并依據擠出制品工藝條件和配方狀況，采納分流型銷釘螺桿對其停止改造，并更換螺桿。經過一段工夫的運行證明，分流型銷釘螺桿在HPVC制品的擠出過程中可使被擠物料得到充分混合、均化，塑化質量及制品的性能指標得到明顯改善。另外，在擠出中還發現，采納新型構造螺桿在擠出過程中所需擠收工藝溫度低于原普通構造螺桿的擠出成型工藝溫度，并且擠出制品在等同條件下產量進步。采納分流型銷釘螺桿擠出HPVC制品取得成功后，又對半硬PVC制品停止擠出試驗，同樣取得稱心的成效。

　　采納分流型銷釘螺桿擠出HPVC制品能取得成功是因為物料在擠出過程中充分利用分流元件的分流作用，在分流過程中，被擠出物料中的微小碎塊在熔融過程中一直從熔融料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低，同時在擠出過程中使物料得到屢次充分混合，從而取得混合平均、塑化良好的擠出制品。

　　設計分流型銷釘構造螺桿用于PVC制品加工，要充分思考物料成型工藝及配方特點，正確選擇分流元件銷釘的地位、數量和銷釘環流面積的大小，及其對擠出成型所需功率的影響，并聯合擠出模具的口模特性，正確選擇螺桿的螺槽深度，優化各有關參數。

　　2分別型螺桿在PVC制品擠出中的應用分別型螺桿是依據物料傳熱原理鉆研開發的一種新型螺桿。螺桿構造特點是整條螺桿由兩條螺紋組1：00-a12xadc腿丨Electonic命ishing成，合配和胯計兩條主副螺紋，可使物料程中形成固液相分別，并將固相物料全副留存于固相螺槽中，而固相中的氣體則在壓力作用下向后自料中逸出，減少或打消制品中的氣泡。采納分別型螺桿擠出制品的過程中不存在固相破裂現象，因此使擠出成型過程中的壓力動搖極小。

　　有關報道，分別型螺桿僅可用于烯烴類塑料的擠出。分別型螺桿是否可用于PVC制品的擠出，經過剖析其擠出原理和螺桿構造并通過試驗，證明可采納分別型螺桿加工軟PVC制品。這是由于在擠出過程中，分別型螺桿能將物料固液相分別，在此過程中同時增大物料固體床與熱機筒內外表熔膜的熱替換面積，而熔料的熱替換面積減少。另外，由于分別型螺桿的螺槽相對較深，這使物料在擠出過程中承受的剪切熱也較低，從而保障了加工PVC制品的質量。采納分別型螺桿可改善在不同壓力條件下不同模具口模特性的適應性。理論證明，在單螺桿塑料擠出機中配置分別型螺桿擠出軟PVC制品的擠出成效遠優于普通型螺桿的擠出成效。

　　值得留神的是，并不是每種分別型螺桿構造都合適于PVC的成型擠出。在實際設計和試驗中發現，有兩種構造的分別型螺桿可用于軟PVC制品的擠出。一種構造是主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度堅持不變，從壓縮段開端固相槽深度逐漸變淺，而液相槽逐漸變深至均化段完畢；另一種構造設計的固液槽在物料通過固液相的轉換處不能使固相螺槽與液相螺槽的螺棱封死，并且留神合理地選擇分別段螺槽的長度和深度，以免形成物料停留工夫過久而使物料分解。由此可見，合理選擇分別型螺桿構造是PVC制品成型擠出的重要條件。

　　3屏障型螺桿在PVC制品擠出中的應用在普通螺桿某一地位設置屏障段元件，能夠實如今擠出過程中將物料剩余固相徹底熔融和均化的宗旨，這種構造螺桿被稱作屏障型螺桿。剖析這種螺桿構造和工作原理能夠發現，螺桿中的屏障構造在擠出過程中主要以剪切功能為主，混合作用為輔。依據塑料制品成型加工工藝可知，以剪切功能為主的屏障型螺桿用來加工PVC塑料難度很大。但是理論中發現，物料在擠出過程中，通過合理設置的屏障元件，可使熔融物料承受的剪切工夫縮短，從而使剪切引起的料溫增加有限，并使料流在屏障元件內形成一定旋渦狀環流增加混合作用，促使物料得到進一步塑化，并堅持壓時進步擠出才干。

　　擠出PVC制品的屏障型螺桿主體部分可采納普通漸變螺桿，也可采納單波波狀螺桿，而螺桿頭部采納斜槽屏障構造。在設計屏障型螺桿時取屏障段的長度為螺桿有效長度的10 15%并且在屏障段斜槽處設計的螺槽深度應大于螺桿均化段的螺槽深度。斜槽式屏障元件的主要特點是視屏元件的斜槽為大導程的螺紋升角，物料停流工夫短，壓力損失小，料流穩定，自潔性能好，不易存料，并且混合均化成效好。理論證明，聯合PVC制品配方和擠收工藝特點設計屏障型螺桿，在擠出物料過程中加工成型工藝溫度較低，擠出過程中的物料徑向溫差小，剪切熱低，溫度易控，并且擠出制品的性能指標明顯進步。特別是對混合及分散要求較高的制品擠出成型非常有利。

　　4變流道型螺桿在PVC制品擠出中的應用變流道螺桿構造的特點是在擠出過程中使被擠出物料在螺桿流道截面形狀及截面尺寸上的變遷來保障物料塑化和混煉增加的宗旨。波狀螺桿是這種構造典型的代表。波狀螺桿可分為單波構造和雙波構造兩種型式。剖析波狀螺桿幾何構造和工作特性能夠發現，在擠出過程中，物料在波狀螺桿不同截面處的停留工夫及剪切作用大小與螺桿幾何構造處的波峰有著親密關系。在擠出過程中，當物料處于螺桿波峰的螺槽深處時，物料停留工夫長，剪切作用小，而當物料處于螺桿波峰的螺槽淺處時，與其作用相反。由于波狀螺桿特有的幾何構造而使物料活動無死角，自潔性能好，可保障物料在擠出過程中的充分混合成效和塑化質量，并且能夠實現低溫擠出。

　　筆者采納單波和雙波構造的螺桿在同一擠出機上使用同一pvc制品配方停止實驗，結果標明兩者擠出成效有差異。采納雙波構造螺桿擠出不論是塑化質量、混合成效、分散性還是擠出才干均優于單波構造螺桿。對實驗停止剖析和鉆研發現，使用波狀螺桿擠出PVC制品過程中，由于波狀螺桿的特殊幾何構造及擠出機理，從而使物料能在較短工夫內得到充分混合，并取得好的塑化成效。但由于單波螺桿與雙波螺桿的構造有一定差異，招致物料輸送過程的變遷不同，雙波構造螺桿中的物料流間斷分別并從新會合的時機高于單波構造螺桿，從而使得混合煉相對加長，更加有利于物料的擠出。

　　選用變流道構造螺桿擠出PVC制品時，必需思考力降不過大實現高速狀態下低溫及穩定擠出同hhg擠出制品弈型工藝和配方特點遍夠正確地選擇波狀螺桿構造，從而使擠出過程中物料混合平均、塑化良好，并能夠處置擠出過程中的著色不平均問題。

　　5完畢語依據擠收工作原理剖析及實驗標明，以上所述新型構造螺桿可用于pvc制品的擠出成型。但是值得留神的是，采納新型構造螺桿擠出PVC制品必需要思考擠出制品的成型工藝條件和配方特點。另外當評價一種新型構造螺桿的性能時，不只要思考其擠出率的上下，還要思考擠出過程中的能量耗費、塑化質量、物料徑向溫差、擠出壓力和擠出速率是否穩定等因素。

　　此外，還要思考螺桿的使用壽命、加工工藝性和消費本錢等因素。綜上所述，能夠斷定采納新型構造螺桿用于PVC制品的擠出，能夠大大拓寬單螺桿塑料擠出機在PVC制品擠出領域的應用，并隨著人們對擠出成型理論和螺桿構造的深刻鉆研，將會有更多用于PVC制品擠出的新型螺桿問世。